- •Введение
- •Патентный поиск и литературный обзор прогрессивных технологий.
- •Разработка структурной схемы технологического процесса.
- •Электрический расчет электротермической установки.
- •Разработка принципиальной схемы управления
- •Расчёт и выбор аппаратов защиты и линий электроснабжения
- •Расчет функциональный параметров технологического процесса.
- •3.1 Расчет параметров печи.
- •Электрический расчет нагревателей
- •Разработка мероприятий по технике безопасности
- •Расчет технико-экономических показателей.
- •Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
Разработка структурной схемы технологического процесса.
Сушильная камера по способу и характеру работы во времени периодического действия. При котором действия после загрузки нагреваемое тело не изменяет своего положения в течение всего времени тепловой обработки, т.е. до момента выгрузки.
Пропитку обмоток производят в специальном котле, заполненном лаком, в котором создают и поддерживают давление до 0,8 МПА в течение 5 мин. Затем давление снижают до нормального и снова поднимают на 5 мин. Эту операцию повторяют до 5 раз. По окончании пропитки лак удаляют, а обмотки выдерживают до тех пор в котле, пока не стекут все излишки лака.
Сушки обмоток после пропитки лака разделяют на два этапа. На первом этапе (при 60-80°С) удаляют растворитель. На втором этапе происходит затвердевание лаковой основы при температуре 120-130°С в зависимости от лака и класса нагревотойкости изоляции.
После сушки обмотки выгружают из печи и оставляют на воздухе для охлаждении. Если обмотки подвергают повторной пропитки, то их охлаждают на воздухе 60-70°С и затем снова погружают в лак.
Лакировку обмоток производят непосредственно за сушкой пропитанных обмоток после их укладки в пазы. Рекомендуемая температура обмотки при лакировке 50-60°С. Толщина пленки лака или эмали не более 0,05-0,1 мм. После нанесения покровного лака или эмали обмотки подсушивают на воздухе или в печах в зависимости от применяемого лака и эмали
Обмотки, покрытые лаком и эмалью воздушной сушки, охлаждают на воздухе до исчезновения липкости (обычно 12-18 ч). Для сокращения времени лаковое покрытие можно сушить в печи при 70-80М в течение 3-4 ч. Покровные лаки и эмали печной сушки сушат при 100-180°С в зависимости от вид эмали и класса нагревостокости изоляции. (2)
Таблица №1 «Режимы лакировки и сушки обмоток»
Обмотки |
Способ лакировки |
Тип покровного лака или эмали |
Температура сушки, °С |
Время сушки, ч |
Статор машин переменного тока нормального исполнения Якорей и роторов нормального исполнения Статоров машин переменного тока с влагостойкой изоляцией
Якорей и роторов с влагостойкой изоляцией
Статоров машин переменного тока изоляцией класса Н |
Пульве- ризация
Пульве- ризация
Погру-жение Пульве- ризация
Погру-жение Пульве- ризация
Погру-жение Пульве- ризация
|
БИ-99, ГФ-92ХС, ГФ-92ХК
БТ-99, ГФ-92ГС
БТ-99, ГФ-92ХС ГФ-92ГС
460, БТ-99
ГФ-92ГС
ПКЭ-15, ПРКЭ-13 ПКЭ-19 или ПКЭ-14 |
15 – 25
20;80 – 110
20
110 – 120
120 – 140
110 – 120
120 – 180
-
|
4 и более
6 – 24
3 – 10
8 и более
4 – 12
8 – 12
-
|
1–й операцией деталь загружают
3–й операцией производят технологическую выдержку
4–й операцией деталь выгружают
2–й операцией деталь нагревают до нужной температуры

6
–
24