
- •Программа
- •1. Общие положения о проведении государственного экзамена
- •2. Программа государственного экзамена по дисциплинам блока сд
- •2.1. Сд.03 Технология сжигания органических топлив
- •2.2. Сд.06 Реакторы и парогенераторы аэс
- •2.3. Сд.07 Паровые котлы
- •2.4. Сд.09 Технология котло- и парогенераторостроения
- •2.5. Сд.10 Энергетические машины и теплообменные аппараты
- •Задачи.
- •Рекомендуемая литература:
- •Современное состояние энергетики и энергетического машиностроения можно изучить на сайтах ведущих научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий отрасли:
- •3. Форма и порядок проведения государственного экзамена
- •Методические рекомендации для оценки результата междисциплинарного экзамена
- •4. Хранение экзаменационных работ
2.3. Сд.07 Паровые котлы
1. Назначение паровых котлов, их типы и классификация, сравнительные характеристики.
2. Особенности организации процессов; технологическая схема получения пара на ТЭС.
3. Тракты котла; характеристики потоков теплоносителей.
4. Виды теплообмена на поверхностях котла.
5. Нормативный метод теплового расчета поверхностей нагрева паровых котлов.
6. Технические стадии проектирования паровых котлов, виды технической документации; принятие проектных и технических решений при проектировании котла.
7. Выбор профиля (компоновки) котла, определение степени газоплотности.
8. Выбор способа поддержания температуры перегретого пара.
9. Учет характеристик топлива при выборе спорных точек тепловой схемы по газовому, воздушному и водопаровым трактам котла.
10. Учет влияния параметров рабочего тела на тепловую схему.
11. Организация движения среды в экранах топки с учетов типа котла и его маневренных характеристик.
12. Выбор последовательности включения поверхностей нагрева по ходу потоков теплоносителей.
13. Расчет тепловых схем барабанных котлов.
14. Расчет тепловых схем прямоточных котлов.
15.Оценка надежности работы элементов котла.
16. Современные тенденции в проектировании паровых котлов.
2.4. Сд.09 Технология котло- и парогенераторостроения
1. Общие понятия о машиностроительном производстве, состав завода (на примере ЭМК-Атоммаш), понятие о специализации и кооперировании предприятий, типы производств и их характеристика, понятие о производственном и технологическом процессе и их структуре.
2. Основные технологические процессы получения заготовок для производства оборудования АЭС: литье, прокатное производство (прокатка листовой стали, прокатка труб), волочение, ковка, штамповка, термообработка.
3. Понятие о комплексной стандартизации ЕСТД.
Основные документы ЕСТД: маршрутные и операционные карты, операционные эскизы, ведомость оснастки, инструкционные карты и требования к их заполнению.
4. Способы сварки и наплавки, допускаемые к применению для производства оборудования АЭС (Сварка и наплавка. Основные положения ПНАЭ Г-7-009-89.). Основные типы сварных соединений, допускаемые для производства оборудования АЭС. Составляющие сварочного процесса. Виды термообработки, применяемые для производства оборудования АЭС. Состав ПТД на термообработку.
5. Состав контроля качества сварных соединений в соответствии с Правилами контроля ПНАЭ Г-7-010-89.
Неразрушающие виды контроля сварных соединений и наплавки при производстве оборудования АЭС. Разрушающие виды контроля сварных соединений и наплавки при производстве оборудования АЭС.
6. Классификация металлорежущих станков и их обозначение.
7. Основные понятия теории базирования. Классификация и назначение поверхностей и баз. Точность и погрешность обработки. Понятие о припуске на механическую обработку заготовок, элементы припуска, общий и операционный припуск. Табличный и расчетный метод определения припуска. Расчет промежуточных припусков и межпереходных размеров.
8. Изготовление деталей из листовых материалов. Конструкция, технические условия и материалы. Построение технологических процессов изготовления деталей и узлов из листовых материалов. Заготовки. Выполнение основных операций технологического процесса изготовления деталей из листа. Повышение ресурса и надежности работы деталей и узлов из листовых материалов технологическими методами. Технический контроль деталей и узлов из листового материала.
9. Обработка наружных поверхностей тел вращения; точение, фрезерование, протягивание, шлифование, отделочные операции. Обработка отверстий. Обработка плоских поверхностей. Обработка фасонных поверхностей. Обработка резьбы.
10. Физико-химическая обработка поверхностей.
11. Изготовление валов турбины и компрессора. Изготовление корпусных деталей.
12. Изготовление, монтаж и ремонт блоков котельных поверхностей нагрева.
13. Изготовление, монтаж и ремонт воздухоподогревателей, корпусов реакторов и парогенераторов, барабанов и сосудов давления, трубопроводов и теплообменных поверхностей оборудования для АЭC.
14. Контроль и испытание, монтаж котлов и парогенераторов.