
- •Введение
- •Конструирование чертежа поковки
- •Расчетная масса поковки Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров. Ориентировочную величину расчетной массы поковки Мпр определяют по формуле:
- •Определение исходного индекса.
- •Припуски на механическую обработку.
- •1.4.2 Дополнительные припуски.
- •Допуски.
- •Кузнечные напуски.
- •Объём заусенца и размера заусенечной канавки.
- •Выбор переходов штамповки
- •Коэффициент подкатки
- •Определение размеров заготовки
- •Расчёт массы заготовки.
- •Определение температурного режима нагрева
- •Расчет усилия при штамповке
- •Резка прутков на мерные заготовки
- •Усилие резки металла на заготовки
- •Усилие обрезки облоя.
- •Конструирование штампа
- •Материалы и стойкость штампов
- •Организация рабочего места при штамповке на кгшп
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Организация рабочего места при штамповке на кгшп
Штамповка на прессах позволяет применять более современную органи- зацию технологического процесса и большое число вариантов взаимного расположения оборудования на участках, чем при штамповке на молотах.
Организация процессов штамповки на прессах существенно упрощается автоматической подачей исходных заготовок из бункеров или с наклонных стеллажей в индукторы, а также автоматическим нагревом их до заданной температуры и выдачи их из индуктора. Различные манипуляторы и пере- загрузочные механизмы с клещевыми захватами, а также другие универсаль- ные устройства применяют для передачи заготовок из ручья в ручей, а также для выдачи готовых поковок из штампа.
На рисунке показана схема расположения оборудования на участке КГШП для заданного случая.
Схема рабочего места
1. Тара для заготовок.
2. Индукционный нагреватель.
3. Горячештамповочный пресс.
4. Тара для заусенца.
5. Обрезной пресс.
6. Транспортер.
7. Тара для поковок.
Заключение
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс горячей штамповки, главной целью которого является получение детали заданной конфигурации. По чертежу детали был составлен чертеж поковки.
Чертеж поковки разработан в следующей последовательности:
выбрали поверхность разъема;
назначили припуски, допуски, напуски;
определили штамповочные уклоны;
определили радиусы закруглений.
Исходя из конфигурации детали назначили открытую штамповку и выбрали оборудование, на котором будет производиться штамповка (КГШП).
Для определения переходов штамповки были построены эпюры приведен- ных диаметров и сечений расчетной заготовки. После определения переходов мы сконструировали штамповочные вставки с соответствующими ручьями. По найденному усилию штамповки выбрано оборудование, усилием 1600 т.с. и сконструирован штамп. К тому же мы приобрели навыки по расчету нагревательного устройства и конструирования штамповой оснастки.
Курс “Ковка и объемная штамповка” является одним из основных предме- тов по кузнечному производству. Задачей его является освоение методов проведения ковочно-штамповочных операций “расчета и проектирования штамповой оснастки”.
Список использованной литературы
Брюханов А.Н. “Ковка и объемная штамповка”.
Москва. Машиностроение, 1975г.
Кисиленко Н.А. “Разработка чертежа горячей поковки”.
Методические указания. Тольятти. 1975г.
Семенов Е.Н. “Ковка и объемная штамповка”.
Москва. Высшая школа. 1972г.
Сторожев М.В. “Ковка и объемная штамповка стали”.
Справочник Т1, Т2. Москва. Машиностроение, 1967г., 1968г.