6. Конструирование штампа

Штамп для КГШП состоит из пакета, рабочих вставок и промежуточного блока.

Конструирование пакета: в нижнюю и верхнюю плиту вмонтированы подкладные плиты, закрепленные винтами. Обращенные к вставкам боковые поверхности планок имеют уклон 7 к вертикали. Прихваты упираются одной гранью в наклонную вставку, а другой в термически обработанную прокладку. Нижняя плита и верхняя связанны между собой двумя направляющими колонками, которые крепят болтами. Сверху отверстия под колонки закрыты защитными шайбами, закрепляемые винтами. Выталкивающая система пакета состоит из двухплечих рычагов, которые при воздействии на них толкателей пресса передают движение толкателям пакета. Выталкивающая система расположена в центре пакета, т.к. выталкивание происходит только из окончательного ручья, расположенного в центре. Для крепления нижней плиты блока на прессе, в ней сделаны отверстия под болты.

Конструирование промежуточного блока: конструктивно промежуточные блоки выполнены в виде монтажных ковочных вставок с двумя прямыми плоскостями. В промежуточных блоках с помощью клемм закрепляют три рабочих вставки.

Конструирование вставок: взаимное расположение ручьев зависит от расположения нагревательного устройства. Т.к. нагревательное устройство расположено слева от штамповщика, то слева расположен подкатной ручей, справа подготовительный, в центре – окончательный. Окончательный штамповочный ручей изготавливают по чертежу, горячей поковки. Обойную канавку выполняют открытой, чтобы избежать соударения штампов при накладке. Для удобства захвата поковки клещами за облой выполняют выемку под клещи. Такую выемку при штамповке на RUIG делают во всех штамповочных ручьях независимо от того, есть выталкиватели или нет. Предварительный ручей отличается от окончательного следующим: размеры по высоте увеличены на 5-6,радиусы переходов увеличены в 3 раза, острые кромки скруглены.

Вставки азотируют по поверхности гравюры и не реставрируют после износа. Поверхности разъема вставок не должны соприкасаться при штамповке. Между верхней и нижней вставкой необходим зазор, величину которого при конструировании принимают не менее толщины заусенца.

1. Материалы и стойкость штампов

Стойкость штампов зависит от их конструктивного исполнения и способа изготовления поковок, а также от выбора материалов, термообработки и химико-термических покрытий, соответствующих конкретным термомеханическим условиям эксплуатации штампов.

При штамповке поковок массой до 2 кг, стойкость штамповочных ручьев в прессовых штампах обычно ниже, и лишь у поковок массой 3-4 кг и более, как правило, выше чем у молотовых. Основным средством увеличения стойкости ручьевых вставок является повышение качества смазки и охлаждения. Во многих случаях большой эффект достигается применением каналов различного устройства для циркуляции охлаждающей воды, засверливаемых в ручьевые вставки.

Для изготовления рабочих вставок универсальных КГШП (включая штампы для изготовления поковок с применением выдавливания) используют сталь 4Х5МФС.

Материалы для изготовления штампов универсальных КГШП:

Рабочие вставки: 4Х5МФС

Промежуточные блоки: 5ХГНМ

Плиты пакета: 40ХНЛ

Подкладные плиты пакета, клеммы: 5ХГНМ

Планки, рычаги, оси, прижимы: 40ХГНМ

Выталкиватели, их втулки: 4Х5НФС

Направляющие колонки: Ст20

Для повышения износостойкости и теплостойкости штамповых вставок широко применяют химико-термическую обработку поверхности ручья. Например, очень эффективно азотирование сравнительно небольших по габаритам вставок штампов КГШП.