
- •Введение
- •Конструирование чертежа поковки
- •Расчетная масса поковки Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров. Ориентировочную величину расчетной массы поковки Мпр определяют по формуле:
- •Определение исходного индекса.
- •Припуски на механическую обработку.
- •1.4.2 Дополнительные припуски.
- •Допуски.
- •Кузнечные напуски.
- •Объём заусенца и размера заусенечной канавки.
- •Выбор переходов штамповки
- •Коэффициент подкатки
- •Определение размеров заготовки
- •Расчёт массы заготовки.
- •Определение температурного режима нагрева
- •Расчет усилия при штамповке
- •Резка прутков на мерные заготовки
- •Усилие резки металла на заготовки
- •Усилие обрезки облоя.
- •Конструирование штампа
- •Материалы и стойкость штампов
- •Организация рабочего места при штамповке на кгшп
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Расчет усилия при штамповке
Расчёт усилия штамповки на КГШП должен проводиться с максимальной точностью, так как в случае недостаточного усилия пресса для штамповки может произойти авария. При завышенном усилии пресс будет использоваться нерационально.
Для поковок, удлиннёных в плане, усилия рассчитываются:
,
где
– напряжение текучести металла,
соответствующее температуре и скорости
деформации при штамповке;
b = 8 мм – ширина мостика канавки для заусенца;
=1,6
мм – толщина заусенца в мостике;
– площадь
проекции поковки на плоскость разъёма;
-
площадь мостика канавки;
a – средняя ширина поковки.
По рассчитанному усилию выбираем пресс:
КГШП 1000 т.с.
Резка прутков на мерные заготовки
Основным способом получения мерных заготовок являются резка прутков на сортовых ножницах и на прессах, ломка в хладноломах и газовая резка. Стальные прутки на пилах режут редко, но в то же время резка на пилах является основным способом разделки прутков из цветных металлов и их сплавов, а так же периодического проката и заготовок из труб. В кузницах свободной ковки широко применяют горячую рубку на ковочных молотах и прессах. Холодная резка стали и других хрупких сплавов по условиям техники безопасности категорически воспрещается!
Ножи делают цельными или с гнездами, под вставки с ручьями. Угол заострения ножей при любом профиле выполняют, как правило, 90 градусов для того, чтобы каждый нож можно было последовательно использовать с обеих сторон.
Чтобы верхний нож не смог наскочить на нижний, высота обоих ножей должна быть принята с таким запасом, что даже при верхнем положении ползуна ножи перекрывали друг друга по высоте не менее чем на 16-20 мм.
Усилие резки металла на заготовки
Усилие резки.
Усилие резки определяется по формуле:
,
где
– коэффициент,
учитывающий состояние режущих кромок
ножей, принимаем
;
– количество
одновременно нагреваемых заготовок;
– сопротивление
срезу при температуре резки;
– площадь
среза заготовки.
Определим работу резания:
где
– усилие
резки;
– перемещение
рабочего инструмента;
– коэффициент,
зависящий от вида операций
Усилие обрезки облоя.
У поковок срезают заусенец на кривошипном обрезном прессе. Для обрезки, поковку укладывают в матрицу на заусенец, затем пуансон проталкивает поковку сквозь матрицу, острые кромки которой срезают заусенец. Необходимо строго контролировать качество обрезки, так как при неудовлетворительной обрезке, остатки заусенца на поковке приходится удалять трудоемкой заточкой их на точильных станках.
Обрезку облоя производят сразу после штамповки, т.е. в горячем состоянии, что позволяет применить пресс наименьшего усилия.
Усилие обрезки:
где
– сопротивление срезу при температуре
800º;
– коэффициент,
учитывающий затупление режущих кромок;
–коэффициент
запаса;
Fср – площадь среза;
,
где
– периметр среза;
– толщина, обрезаемого заусенца.
Толщину среза принимаем равной высоте заусенчатого мостика.
.
;
Определение работы:
,
где
=0,25– коэффициент обрезки облоя;