Кузнечные напуски.
Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами радиусами закруглений внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями.
Штамповочные уклоны не должны превышать 7˚ для штамповки на КГШП
Объём заусенца и размера заусенечной канавки.
Количество металла, вытекающего в заусенечную канавку, зависит от ряда факторов, прежде всего от распределения объёма металла заготовки в ручье и от соответствия между формами вертикальных сечений ручья и заготовки.
В соответствии со своим назначением канавка имеет по ширине обычно два участка: низкий – мостик, прилегающий непосредственно к ручью, и расположенный за ним более высокий – магазин. На участке мостика создаётся сопротивление истечению металла из ручья в заусенец. Магазин служит для размещения большей части избыточного объёма заготовки.
Наиболее широко применяют канавки с сечением типа I. Глубокая часть ручья магазина снижает прочность стенки ручья. Поэтому её размещают, как правило, в верхней части штампа. Последняя, соприкасаясь с горячим металлом в течение более короткого времени, разогревается меньше нижней и стенки ручья остаются достаточно прочными.
-
площадь проекции поковки на плоскость
разъёма.
Принимаем.
Размеры заусенечной канавки (1, табл.2.2):
Величина
для КГШП:
Объём заусенца:
,
где
-
площадь поперечного сечения заусенечной
канавки;
-
коэффициент заполнения металлом канавки
для заусенца;
-
длина заусенца по замкнутой линии,
проходящей через центры тяжести
поперечных сечений заусенца.
=470 мм
Выбор переходов штамповки
При штамповке поковок с удлиненной осью большое распространение получил способ определения переходов на основании анализа эпюр диаметров и сечений. Однако и в этом случае не исключаются элементы субъективного подхода; эти можно объяснить различные решения, принимаемые различными заводами с одинаковым объемом производства при штамповке одинаковых поковок. Некоторые объективные данные для определения переходов, при штамповке, выражаются в следующих показателях:
Работа, необходимая на преобразование заготовки простой формы в фасонную, при прочих равных условиях пропорциональна величине α:
-
наибольший диаметр эпюры диаметров.
-
средний диаметр эпюры сечений, численно
равный наименьшему диаметру заготовки
из
которого можно изготовить данную
поковку.
Расход работы в подготовительных ручьях зависит от величины пути, на которой происходят перемещения в утолщённую часть. Это может быть учтено величиной β.
-
длина поковки
Диаграмма А.В. Ребельского, составленная по опытным данным, облегчает подбор ручьёв при штамповке силами, перпендикулярными к оси заготовки, в координатах с поправкой на абсолютную массу поковок G.
По
данной диаграмме проводим подбор ручьёв
при
,
,
получаем область № 4 - область штамповки
с подкатным закрытым ручьём.
Штамповка осуществляется в три ручья: подкатном закрытом, черновом и чистовом.