13.3. Машини для сортування матеріалів

Сортування - це процес поділу здрібненого матеріалу на частки певної крупності (на фракції). Сортуються матеріали на машинах, що називаються грохотами. Робочими органами грохотів є поверхні, що просівають, - сита, решета або колосники. Просівання здійснюється при русі матеріалу по поверхні, що просіває. При цьому матеріал, що проходить через сито, називається нижнім класом, а матеріал, що не пройшов через сито, - верхнім класом.

У будівельній промисловості в основному застосовуються плоскі вібраційні грохоти з гираційним (ексцентриковим) і інерційним приводами.

Гираціний грохот (рис. 13.3, а, в) складається з основи 1 (зазвичай звареної рами), на яку через пружини 2 опирається короб 3 із ситами 10. У центральній частині короба є отвори, через які на шатунних опорах 9 установлений ексцентриковий вал 5. Вихідні кінці вала опираються на нерухому раму за допомогою опор 6. Привод ексцентрикового вала від електродвигуна 5 здійснюється клиноремінною передачею 4. При обертанні вала за рахунок ексцентриситету кожна точка рухливого короба описує траєкторію у вигляді окружності. Матеріал, що перебуває на ситах, підкидається і, переміщаючись по ситу, просівається. Маховики із противагами 7 урівноважують інерційні сили коливного короба, тим самим знижуючи навантаження на корінні підшипники.

Інерційний грохот (рис. 13.3,6, г) відрізняється від гіраційного будовою механізму, що забезпечує коливання робочого органа (сита). Цим механізмом в інерційних грохотах служить віброзбуджувач 11. Віброзбуджувачі бувають відцентрові, пневматичні і електромагнітні. Найбільше широко поширені в грохотах відцентрові віброзбуджувачі дебалансного типу. Дебалансний віброзбуджувач являє собою вал, на якому укріплений неврівноважений вантаж, що називається дебалансом. Віброзбуджувач установлюється в корпусах підшипників рухомої частини гуркоту.

Рис 13.3. Загальний вид і принципові схеми грохотів:

а, е – гираційного (ексцентриковий); б, г – інерційного; 1 – рама; 2 – пружини;

3 – короб; 4 – ремінь; 5 – електродвигун; 6 – кореневі опори; 7 – противаги;

8 – ексцентриковий вал; 9 – шатунні опори; 10 – сито; 11 - віброзбуджувач

13.4. Пересувні дробильно-сортувальні установки

Дробильні машини і грохоти, ув'язані по експлуатаційній продуктивності в єдину схему, являють собою дробильно-сортувальну установку, що може бути стаціонарною або пересувно. Стаціонарні дробильно-сортувальні установки (заводи) будуються на великих родовищах, що забезпечують роботу такого заводу не менш чим на 25 років. На родовищах малої потужності вигідніше створювати тимчасові підприємства. Це завичай пересувні дробильно-сортувальні установки (ПДСУ). ПДСУ - комплект машин, змонтованих на одній або декількох рамах, пристосованих для швидкого транспортування з одного місця експлуатації на інше. Строк експлуатації ПДСУ на одному місці залежить від її типорозміру, конкретних вимог будівельних організацій і, як правило, становить 1-3 роки, а іноді і більше.

По продуктивності ПДСУ розділяються на три основні групи: малої (до 10 т/год), середньої (до 50 т/год) і великої (понад 50 т/год) продуктивності.

Установка малої продуктивності (рис. 13.4) складається із щокової дробарки зі складним рухом щоки 1, у прийомний отвір якої надходить матеріал, а також двухситного вібраційного грохоту 2, де роздроблений матеріал, що надходить самопливом із дробарки, розділяється на дві фракції і відсівання. Дробарка та віброгрохот приводяться в рух клиновими ременями 3 від шківа дизеля 4 і змонтовані на рамі 5, установленої на два ходові візки 6. Задній візок з'єднаний з рамою жорстко, а передня - шарнірно, що забезпечує транспортування установки тягачем. Максимальний розмір товарних фракцій залежить від розвантажувальної щілини дробарки та може становити 25- 70 мм. При ширині вихідної щілини 50 мм установка забезпечує продуктивність 10 т/год.

Рис. 13.4. Пересувна дробильно-сортувальна установка малої продуктивності:

1 - щокова дробарка; 2 - вібраційний грохот; 3 - ремінь; 4 - привод; 5 - рама;

6 - візок

Установка середньої продуктивності складається, як правило, з агрегату великого дроблення (рис. 13.5, а) і агрегату дрібного дроблення (рис. 13.5,б). Вони можуть працювати як роздільно, так і спільно (рис. 13.6, е). Улаштована ы працює установка в такий спосіб. Вихідна гірська маса зі шматками крупністю до 240 мм завантажується екскаватором, навантажувачем або автотранспортом 1 у прийомний бункер 2 агрегати великого дроблення і далі пластинчастим живильником 3 подається на похилі колосникові ґрати 4. Матеріал, що пройшов через ґрати, попадає в лоток 5, а потім на конвеєр 7. Великий матеріал надходить у дробарку 6, де він подрібнюється та під власною вагою попадає на той же конвеєр 7. При необхідності матеріал направляється для подальшої переробки на другий агрегат. Тоді з конвеєра 7 матеріал через воронку 13 конвеєром 14 переміщається на віброгрохот 16. Матеріал, що зійшов з верхнього сита грохота, направляється на додроблення в конусну дробарку 15, дробиться там і конвеєром 18 доставляється в прийомну воронку 13, а далі знову на конвеєр 14 і на віброгрохот 16. Такий замкнутий цикл дроблення. Матеріал, що пройшов через верхнє і нижнє сита віброгрохота та розсортований на фракції, надходить у відповідні бункери 17, а потім на склад готової продукції або для завантаження.

Устаткування агрегатів змонтоване на рамах 12, установлених на передній одновісний 9 і задній двовісний візок 11 із пневматичними колесами. Передній візок має поворотну опору із причіпним пристроєм 8 для приєднання до тягача. При експлуатації установки агрегати опираються на гвинтові домкрати 10.

Установка може комплектуватися дизель-генераторною станцією, що дозволяє експлуатувати ПДСУ в районах, віддалених від ліній електропередач.

Рис. 13.6. Пересувна дробильно-сортувальна установка середньої продуктивності:

а - агрегат великого дроблення; б - агрегат дрібного дроблення; в – схема роботи установки;

1-навантажувач; 2, 17- бункери; 3- пластинчатий живильник; 4- колосникова решітка; 5-лоток; 6- щокова дробарка; 7,14,18- конвеєри; 8- причіпний пристрій;

9-передній візок; 10- домкрат; 11- задній візок; 12- рама; 13- прийомна воронка;

15- конусна дробарка; 16- віброгрохот

ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ

1. Приведіть класифікацію машин для дроблення матеріалів по призначенню.

2. Що таке ступінь подрібнення матеріалів?

3. Накресліть конструктивні схеми щокової, конусної, валкової дробарки та дробарок ударної дії. Поясніть принцип їх роботи.

4. У чому полягає суть сортування матеріалів і яким параметром оцінюється ефективність сортування?

5. Які машини застосовуються для сортування матеріалів?

6. Від яких параметрів залежить продуктивність грохоту?

7. Поясніть будову пересувних дробильно-сортувальних установок.