
- •3.1. Загальні відомості ________________________________________________ 14
- •Розділ II. Будівельні машини
- •11.1. Загальні відомості______________________________________________ 102
- •13.1. Сутність процесу і класифікація машин для дроблення будівельних матеріалів___________________________________________________________143
- •Розділ I. Деталі машин і. Загальні відомості
- •1.1. Вимоги, пропоновані до деталей машин
- •1.2. Тертя і корозія
- •2 З'єднання
- •2.1. Роз’ємні з'єднання
- •2.2. Нероз'ємні з'єднання
- •Питання для самоперевірки
- •3 Передачі
- •3.1. Загальні відомості
- •3.2. Пасові передачі
- •3.3. Зубчасті передачі
- •3.4. Ланцюгові передачі
- •4 Деталі механічних передач
- •4.1. Осі та вали
- •4.2. Підшипники
- •4.3. Муфти
- •Розділ II будівельні машини
- •5. Загальні вимоги до будівельних машин
- •5.1. Уніфікація й стандартизація машин
- •5.2. Експлуатаційні вимоги
- •6. Продуктивність будівельних машин.
- •6.1. Категорії продуктивності машин.
- •6.2. Продуктивність машин циклічної дії.
- •6.3. Продуктивність машин безперервної дії.
- •Питання для самоперевірки
- •7. Загальні схеми будови машин
- •7.1. Приводи
- •7.2. Ходове встаткування
- •7.3. Системи керування
- •8. Транспортні засоби для будівництва
- •8.1. Класифікація транспортних засобів
- •8.2. Основні вимоги до транспортних засобів
- •8.3. Допоміжні й спеціальні транспортні засоби
- •8.4. Транспортування будівельної техніки і великогабаритних вантажів
- •9. Вантажопідйомні машини
- •9.1. Спеціальні деталі і вузли вантажопідйомних машин
- •9.2. Найпростіші вантажопідйомні машини
- •9.3. Вантажозахватні пристрої
- •9.4. Будівельні підйомники
- •9.5. Крани
- •10. Транспортуючі і навантажувально-розвантажувальні машини
- •10.1. Конвеєри
- •10.2. Пневмотранспортні установки
- •10.3. Навантажувачі циклічної дії
- •10.4. Навантажувачі безперервної дії
- •10.5. Пневматичні розвантажувачі
- •11. Машини для земляних робіт
- •11.1. Загальні відомості
- •11.2. Машини для підготовчих робіт
- •11.3. Землерийно-транспортні машини
- •11.4. Одноковшеві ескаватори
- •11.5. Багатоковшеві екскаватори
- •11.6. Машини для ущільнення ґрунту
- •11.7. Машини для водовідливу і водозниження
- •11.8. Машини для гідромеханічної розробки ґрунту
- •11. 9. Машини для розробки мерзлих ґрунтів
- •12. Машини та обладнання для бурових і пальових робіт
- •12.1. Способи буріння і область їхнього застосування
- •12.2. Механізми та машини для буріння, їхні робочі органи
- •12.3. Машини для улаштування пальових основ
- •13. Дробильно - сортувальні машини та обладнання
- •13.1. Сутність процесу і класифікація машин для дроблення будівельних матеріалів
- •13.2. Конструкції дробарок та область їхнього застосування
- •13.3. Машини для сортування матеріалів
- •13.4. Пересувні дробильно-сортувальні установки
- •14. Машини та обладнання для бетонних і залізобетонних робіт
- •14.1. Змішувальні машини
- •14.2. Машини та обладнання для транспортування бетонних сумішей і розчинів
- •14.3. Обладнання для виготовлення арматурних конструкцій
- •14.4. Машини та обладнання для укладання і ущільнення бетонної суміші
- •Машини та обладнання для ущільнення бетонних сумішей.
- •15. Ручні машини для будівельних і монтажних робіт
- •15.1. Класифікація ручних машин і область їхнього застосування
- •15.2. Конструкції ручних машин
- •16. Машини та обладння для опоряджувальних робіт
- •16.1. Загальні відомості про опоряджувальні роботи
- •16.2. Машини та обладнання для штукатурних і малярських робіт
- •16.3. Машини для обробки підлог
- •16.4. Машини і механізми для покрівельних робіт
- •17. Основи експлуатації будівельних машин
- •17.1. Виробнича експлуатація
- •17.2. Технічна експлуатація
- •Приклад № 5
- •Рішення
- •Приклад № 6
- •Приклад № 7
- •Рішення
- •Приклад № 8
- •Рішення
- •Приклад № 9
- •Рішення
- •Література
6. Продуктивність будівельних машин.
Продуктивністю машин називається кількість продукції, виражена в певних одиницях вимірювання (вагових, кг; об'ємних, м3 та ін.), які машина виробляє або може виробити за одиницю часу (годину, зміну, місяць або рік).
Продуктивність машини залежить від конструктивних властивостей машини, виробничих умов, в яких вона працює, кваліфікації і майстерності робітників, організації будівництва і технологій виробництва будівельно-монтажних робіт.
Конструктивні властивості машини - це робочі розміри, параметри (швидкості і потужності двигуна), система управління, зручність і розташування управління, надійність окремих вузлів і машини в цілому, зручність в технічному обслуговуванні.
До виробничих умов відносяться тип будівлі або споруди, що зводиться, вид і характер виконуваної роботи (виїмка ґрунту, підйом вантажу, дальність і висота подачі бетонної суміші і т. п.).
6.1. Категорії продуктивності машин.
Розрізняють три категорії продуктивності машин: теоретична (конструктивна), технічна і експлуатаційна.
Теоретична продуктивність — ця кількість продукції, яка виробляється в одиницю часу безперервної роботи:
Пк = 3600qn , (2.1)
де q— продукція, що виробляється за один робочий цикл, м3 або кг;
n - число циклів, що виробляються машиною, 1/с;
n=1/tц (tц - тривалість циклу, с).
Продуктивність Пк встановлюється розрахунком при досконалій організації робіт, без урахування простоїв машини. Вона перевіряється при заводських випробуваннях машини і заноситься в її технічний паспорт.
Технічна продуктивність — ця кількість продукції, що виробляється в одиницю часу безперервної роботи машини безпосередньо у виробничих умовах при правильно вибраних режимах роботи і навантаженнях на робочі механізми:
Пт = Пк ×Кт , (2.2)
де Кт — коефіцієнт, що враховує конкретні умови роботи.
Так, для екскаваторів враховуються групи ґрунту, висота забою, коефіцієнт наповнення ковша, кут повороту; при роботі екскаватора в транспорт враховується час на зміну транспортних засобів в забої.
Технічна продуктивність є основою для порівняння машин між собою і визначення ступеня її використовування. Вона є також основним показником технічної характеристики машини при розробці технічних вимог на її проектування.
Експлуатаційна продуктивність - це кількість продукції, що виробляється в одиницю часу з урахуванням всіх перерв в роботі, що викликаються вимогами експлуатації, умовами праці працюючих, організаційними причинами, а також простоїв машини в ремонті:
Пе = Пт × Ке × Ку , (2.3)
де Ке - коефіцієнт використовування машини за часом;
Ку - коефіцієнт, що враховує умови праці і кваліфікацію машиніста.
Будівельні машини по характеру виконуваної роботи поділяють на машини циклічної і безперервної дії.
6.2. Продуктивність машин циклічної дії.
Для машин циклічної дії характерно, що процеси їх роботи проходять в чергуванні робочих і неробочих рухів. Наприклад, цикл одноковшевого екскаватора включає робочий рух (заповнення ґрунтом ковша і вивантаження його в кузов автомобіля) і неробочий (поворотний рух, тобто повернення порожнього ковша в забій).
Для циклічних вантажопідйомних, навантажувально-розвантажувальних, землерийних і інших типів машин технічну продуктивність можна знайти по формулі:
Пт = 3600×G×п×К , (2.4)
або
Пт = 3600×q×п×К , (2.5)
де Пт - технічна продуктивність, т/год або м3/год;
G(q) - вантажопідйомність, т (об'єм ковшу, м3);
п - число циклів, 1/с;
К - коефіцієнт, що враховує ступінь використання вантажопідйомності або об'єму ковша машини.
Приймаючи формулу (2.4) або (2.5) за основу, можна отримати формулу для визначення технічної продуктивності будь-якої машини циклічної дії.
Так, для одноківшевих екскаваторів:
Пт = 3600×q×п×Кн×Кр ,
де Кн - коефіцієнт наповнення ковша (рівний відношенню об'єму розпушеного ґрунту в ковші до місткості ковша);
Кр - коефіцієнт розпушування (рівний відношенню об'єму ґрунту в щільному тілі до об'єму, який він став займати після розпушування).
Експлуатаційна продуктивність:
Пе = Пт×Ке×Ку , (2.6)
де Ке - коефіцієнт використання машин в часі;
Ку - коефіцієнт впливу якості системи управління і кваліфікації машиніста.
Технічна продуктивність скреперів:
Пт = 3600×q×п×Кн×Кр /tц , (2.7)
де tц – тривалість одного циклу, с.
Так само можна отримати формули і для інших циклічних машин. Наприклад, продуктивність змішувальних машин циклічної дії залежить від місткості їх барабана і часу, що витрачається на приготування одного замісу.
Час, що витрачається на приготування одного замісу, складається з наступних елементів: часу, що витрачається на завантаження змішувального барабану, t1; часу перемішування t2; часу, що затрачується на розвантаження готової суміші, t3; часу, необхідного для повернення нахиленого барабану в початкове положення або для закриття затвору при розвантаженні через отвір в днищі барабану t4.
Тривалість завантаження змішувального барабану t1 складає в середньому 15-20 с при подачі матеріалів завантажувальним ковшем і 10-15с при завантаженні з бункеру. Тривалість перемішування t2 залежить від об'єму замісу, для звичайного бетону перемішування триває 60-120с; для нормальних вапняних або змішаних розчинів цей час дорівнює 60-90с, а для розчинів з легкими заповнювачами - 120-150с. Час розвантаження готової суміші t3 при перекидному або нахиленому барабані складає 10-20с, а при неперекидному – 20-30с. Витрата часу на повернення барабану або закриття затвору t4 складає 10—12с.
Число замісів протягом години роботи:
н
=
, (2.8)
а годинна технічна продуктивність змішувальної машини, м3/год., з місткістю барабана Vс , л, по готовій суміші:
Птехн
=
, (2.9)
Із формул (2.8) і (2.9) видно, що продуктивність змішувальних машин може підвищуватися внаслідок збільшення місткості барабана по завантаженню або скорочення часу операцій циклу.