5.11 Оформление приложений
Приложения оформляют как продолжение пояснительной записки, как правило, на листах формата А4. Допускаются форматы A3, А4х3, А4х4, А2 и А1 по ГОСТ 2. 301-68.
Приложения могут быть обязательными или информационными. Информационные приложения могут быть рекомендуемого или справочного характера.
Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием вверху, посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения. Под ним в скобках для обязательного приложения пишут слово «обязательное», для информационного – «рекомендуемое» или «справочное». Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично относительно текста с прописной буквы отдельной строкой.
Приложение обозначают заглавными буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением букв Ё, 3, Й, О, Ы, Ъ. После слова «Приложение» следует буква, обозначающая его последовательность.
Если в пояснительной записке одно приложение, оно обозначается «Приложение А».
Текст каждого приложения, при необходимости, может быть разделен на разделы, подразделы, пункты, которые нумеруются в пределах каждого приложения.
Все приложения должны быть перечислены в содержании с указанием их номеров и заголовков.
Таблицы, иллюстрации, формулы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения.
Пример: Таблица A.1 (первая таблица приложения А), Рисунок Б.2 (второй рисунок приложения Б), Формула (В.1) (первая формула приложения В).
5.12 Нумерация страниц
Страницы нумеруются, начиная с третьего листа пояснительной записки. Первым листом считается бланк «Выпускная квалификационная работа», вторым листом – бланк «Задание …». Приложение имеют общую с остальной частью документа сквозную нумерацию страниц.
5.13 Использование мультимедийных установок выпускной квалификационной работы
При защите дипломных проектов допускается использование мультимедийных установок. Для членов комиссии необходимо предоставить раздаточный материал. При архивировании раздаточный материал прилагается к пояснительной записке. Электронный носитель вкладывается в конверт приклеенный с внутренней стороны обложки пояснительной записки.
Приложения
Приложение 1
Таблица - Ассортимент продукции проектируемого предприятия
Ассортимент вырабатываемой продукции |
Массовая доля жира, % |
Мощность, т/смену |
Вид упаковки |
|
|
|
|
Приложение 2
Таблица - Основные физико-химические показатели готовой продукции
Ассортимент |
Массовая доля |
Кислотность, оТ, не более |
Температура оС |
Плотность кг/м3 не менее |
Нормативная документация
|
||||
жира, %, не менее |
сухих веществ, %, не менее |
влаги, %, не более |
белка, %, не менее |
группа чистоты, не ниже |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: в продуктах, помеченных * - фосфатаза отсутствует |
|||||||||
Приложение 3
Графическая схема производства
Приложение 4
Схема направлений технологической переработки сырья
Приложение 5
Сводная таблица продуктового расчета за сутки
Сырье и продукция, кг |
Затрачено на производство, кг |
Получено при производстве, кг |
Остаток, кг |
|||||||
нормализ. молоко (смесь) |
в том числе |
обезж. молоко |
сливки ж. 35% |
сливки ж. 50% |
сливки ж. |
молоко обезжирен. |
сливки |
|||
цельн. молоко |
обезж. молоко |
закваска |
||||||||
1. Приход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Выработано |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) молоко питьевое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) кисломолочные продукты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3) сметана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4) творог |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5) закваска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6) прочие продукты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Просепарир. молока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Возвращено об.молока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 Получено сыворотки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 6
Совмещенный график работы оборудования
10мм |
200мм |
20мм |
20мм |
80мм |
80мм |
80мм |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ п/п |
Наименование операций технологического процесса |
Количество |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|||
всего, т/см |
т/ч |
|
1-я смена
|
2-я смена |
|||||||||||||||||||||||||
|
Наименование технологического оборудования; тип, марка |
Производительность, т/ч |
Количество единиц |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
Условные обозначения
О
порожнение
емкости
Наполнение емкости
Работа оборудования
Подготовка оборудования к работе
Мойка оборудования
Продолжительность технологической операции
Приложение 7
Сводная таблица технологического оборудования
Название оборудования |
Марка |
Производительность, кг/час, вместимость, т |
Габаритные размеры, мм |
Площадь единицы, м2 |
Количество единиц, штук |
Общая площадь, м2 |
Примечание |
||
длина |
ширина |
высота |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 8
Оборудование, применяемое в молочной промышленности
Оборудование |
Марка, тип |
Техническая характеристика (производительность вместимость) |
Примечания |
Габаритные размеры |
||
Насосы для молока и молочных продуктов |
||||||
Насос центробежный самовсасывающий |
75-1Ц7-0-31 36-3Ц3-5-10 Е8-36-3Ц3,5-10 50-3Ц7,1-20, Г2-ОПД 36-1Ц2-8-20 ОНЦс 6,3/25 ОНЦс 12,5/25 НЦС 12-10 ОНЦС-50/25К-7,5/2 |
50000 л/ч 13000 л/ч 13000 л/ч 25000 л/ч 10000 л/ч 4000-10000 л/ч 8000-16000 л/ч 12000 л/ч 30000 л/ч |
Предназначены для перекачивания молока и жидких молочных продуктов температурой не выше 90 0С |
725×354×425 520×225×503 520×2255×03 825×365×690 430×225×295 530×250 600×250 520×230×520 520×300×410 |
||
Электронасос центробежный |
П8-ОНЦ1-6,3 36-1Ц1,8-12, Г2-ОПА П8-ОНЦ1-12,5/20 36-1Ц2,8-20, Г2-ОПБ 50-1Ц7,1-31 75-1Ц14,0-31 |
6300 л/ч 6300 л/ч 12500 л/ч 10000 л/ч 25000 л/ч 5000 л/ч |
455×265×310 455×265×310 450×260×320 470×265×310 615×332×440 725×350×425 |
|||
Насос ротационный |
В3-ОР2-А2 НРМ-5 В3-ОРА-10 |
2000 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч |
Предназначены для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (сливки, концентрированное и сгущенное молоко, смеси для мороженого при температуре не выше 90 0С) |
|
||
480×330×225 650×300×285 630×400×340 |
||||||
Насос винтовой |
П8-ОНВ-М П8-ОПВ-1 П8-ОПВ-2 П8-ОПВ-3 П8-ОПВ-4 П8-ОПВ-6 П8-ОНГ П8-ОНД П8-ОНД1 П8-ОНГТ |
550 л/ч 1500 л/ч 2000-3000 л/ч 2500-3500-5000 л/ч 3000-4000-6000 л/ч 10000 л/ч 5300 л/ч 800-1200 л/ч 800-1200 л/ч 1500 л/ч |
Предназначены для перекачивания текучих и малотекучих продуктов, таких как молоко, сливки, кефир, йогурт (в т.ч. с добавками), сгущенное молоко, творожные кремы, сливочное масло, плавленые сыры |
760×775×430 800×700×435 780×725×431 775×715×435 795×720×400 765×735×435 770×725×435 765×700×435 765×700×435 765×700×445
|
||
Насос дозатор |
НРДМ |
500-1000 л/ч |
Для бактериальной закваски |
770×505×650 |
||
Оборудование для учета и взвешивания молока |
||||||
Весы для молока |
СМИ-500 |
6000 кг/ч |
Предназначены для взвешивания молока |
1390×1120×1720 |
||
Счетчик |
СМЭ-01 |
6000 л/ч |
Предназначены для учета молока |
|
||
РМ-5-П |
3000-30000 л/ч |
|
||||
СЖИ-М
|
8000, 30000, 50000 л/ч |
810×450×70 |
||||
РОСТ-4МП
|
100-1000, 6000-60000 л/ч |
730×380×465 |
||||
Я9-ПМС-2 |
25000 л/ч |
730×380×465 |
||||
СМ3-2Р |
20-20000 л/ч |
|
||||
Модуль приемки молока |
|
6000-50000 л/ч (по принимаемому молоку) |
Предназначен для организации приемки, количественного учета и охлаждения молока |
2215×1250×1400 |
||
Установка приемки молока |
«Пума» (УПМ-20) |
15000-20000 л/ч |
Прием молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн |
|
||
Фильтр |
ФМ-3,0 Ф-01М |
3000 л/ч до 10000 л/ч |
Предназначен для фильтрации молока |
|
||
Емкостное оборудование для молока и молочных продуктов |
||||||
Резервуары молокоприемные |
П6-ОРМ-0,5 П6-ОРМ-1,0 П6-ОРМ-2,0 |
500 л 1000 л 2000 л |
Предназначены для приема и кратковременного хранения молока, сливок и других молочных продуктов |
1900×800×600 2280×1260×635 2280×1570×710 |
||
Емкости для приемки и охлаждения молока |
РМО-0,63 РМО-1,0 |
630 л 1000 л |
Предназначена для приема, охлаждения и хранения молока |
2000×1350×1750 2280×1650×1900 |
||
Резервуары-охладители молока |
Г6-ОРМ-2500 Г6-ОРМ-3500 Г6-ОРМ-5000 |
2500 л 3500 л 5000 л |
Предназначены для сбора и охлаждения молока и других жидких продуктов 35-4 0 С |
2560×1425×2060 3860×1425×2060 4150×1425×2060 |
||
Резервуар для хранения молока горизонтальный |
В2-ОМГ-4М В2-ОМ2Г-10 В2-ОМГ-25 В2-ОМГ-10 Г6-ОМГ-25 РМ-А-6,3 РМ-А-10 РМ-А-20 |
4000 л 10000 л 25000 л 10000 л 25000 л 6300 л 10000 л 20000 л |
Предназначены для промежуточного хранения охлажденного молока и жидких молочных продуктов до 6-8 0С |
2190×2245×2020 4300×2270×2825 4300×2270×2825 2190×2245×2200 6200×2820×3600 3200×1950×2160 4530×1950×2160 5300×2480×2540 |
||
Резервуар для хранения молока вертикальный |
В2-ОМВ-2,5 В2-ОМВ-6,3М РМ-В-2,0 РМ-В-4,0 РМ-В-6,3 РМ-В-10 РМ-Б-15 Р4-ОГР10 Р4-ОГР16 Р4-ОГР25 Р4-ОГР50 |
2500 л 6300 л 2000 л 4000 л 6300 л 10000 л 15000 л 10000 л 16000 л 25000 л 50000 л |
Предназначены для промежуточного хранения охлажденного молока и жидких молочных продуктов до 6-8 0С
|
1426×1640×3000 2324×2260×2855 1510×1510×2290 1940×1940×2250 2120×2120×2940 2230×2230×4100 2276×2227×4900 9,5 м2 12 м2 13,5 м2 27 м2 |
||
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов |
Я1-ОСВ-2 Я1-ОСВ-3 Я1-ОСВ-4 Я1-ОСВ-5 Я1-ОСВ-6 ОСВ-16 |
1000 л 2500 л 4000 л 6300 л 10000 л 16000 л |
Предназначены для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов |
1535×1335×2375 1735×1535×3100 2100×1735×3420 2500×21353×460 2900×2535×3762 2900×2535×3380 |
||
Резервуар для хранения молока вертикальный |
РМ-Д-25 РМ-Д-30
|
25000 л 30000 л |
Предназначены для промежуточного хранения охлажденного молока и жидких молочных продуктов до 6-8 0С |
3220×3100×5260 3220×3100×6130 |
||
В2-ОХР-50 В2-ОХР-100 В2-ОХЕ-25 ОХЕ-20 |
50000 л 100000 л 25000 л 20000 Л |
Устанавливаются вне здания при температуре воздуха от минус 25 до 38 0С |
4865×3460×8960 4865×3352×16540 4865×3500×4500 3000×3915×5300
|
|||
Резервуар универсальный |
Г2-ОТ2-А ТУМ-1,2 |
1000 л 1200 л |
Для тепловой обработки молока, сливок при выработке топленого молока, ряженки. Варенца, сметаны и др. |
1560×1520×2045 1560×1500×2500 |
||
Ванна длительной пастеризации |
В1-ВД-2П ИПКС-072-02(Н) Г6-ОПА-600 Г6-ОПБ-1000 ВДП-0,35П ВДП-0,63П ВДП-1П В3-2,0П В3-2,5П ВСМ-1,0П ВСМ-2,0П |
350 л 240 л 600 л 1000 л 350 л 630 л 1000 л 2000 л 2500 л 1000 л 2000 л |
Предназначены для пастеризации ( 95 0 С) и охлаждения (6 0 С) молока , сливок, смесей для мороженого, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, приготовления смесей |
1300×1030×1900 1050×1250×1500 1880×14101×660 1880×1410×2015 1380×1130×1240 1520×1270×1360 1720×1470×1490 1690×1580×2400 1930×1800×2350 1700×1100×1465 2900×1330×1600 |
||
Ванна сливкосозревательная |
ВСГМ-800 ВСГМ-2000 |
800 л 2000 л |
Для охлаждения молока, тепловой обработки сливок при производстве сметаны, сливочного масла и др. продуктов |
2210×1650×382 3660×1680×598 |
||
Ванна созревания кисломолочных продуктов |
ВСК-0,2 ВСК-0,35 ВСК-0,63 ВСК-1,0 |
200 л 350 л 630 л 1000 л |
Предназначены для пастеризации ( 95 0 С), охлаждения (6 0 С), сквашивания и охлаждения кисломолочных продуктов |
1230×960×1210 1230×960×1530 1390×1170×1650 1600×1470×1700 |
||
Ванна длительной пастеризации и нормализации |
ВН-400 ВН-600 ВН-1000 |
400 л 600 л 1000 л |
Предназначены для нормализации высокожирных сливок при производстве масла |
1288×925×1870 1440×1190×1330 1690×1440×1410 |
||
Емкость для низкотемпературной обработки (созревания) |
ВС-1,0 ВС-1,25 ВС-1,0 ВС-2,0 ВС-2,5 ВС-4,0 ВС-6,3 ВС-10 |
1000 л 1250 л 2000 л 2500 л 4000 л 6300 л 10000 л |
Предназначены для нагрева (30 0 С) и охлаждения (6 0 С) продукта, сквашивания и охлаждения продукта при производстве кефира и сметаны, созревания смеси мороженого |
1400×1270×1980 1350×1380×2000 1515×1515×2200 1515×1515×2500 1970×1970×2250 2150×2150×2740 2250×2250×4100 |
||
Емкость для тепловой и механической обработки вязких молочных смесей |
М3-2С-244-ан150 М3-2С-244-ан300 |
150 л 300 л |
Предназначены для термизации творога, плавления сырной творожной массы при производстве плавленого сыра |
1790×1040×1444 1190×1012×1600 |
||
Заквасочники |
Л5-ОЗ-12 Л5-ОЗ-40 Л5-ОЗУ-0,35 Л5-ОЗУ-0,63 |
1200 л 4000 л 350 л 630 л |
Для приготовления лабораторных и производственных заквасок, путем пастеризации, охлаждения молока, сквашивания и охлаждения закваски |
800×450×1080 800×450×1080 1360×1030×1900 1300×1030×1900 |
||
Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов |
||||||
Сепаратор-молокоочиститель |
А1-ОХО ОХО-25 |
10000 л/ч 25000 л/ч |
Предназначен для холодной очистки молока при 6-10 0С и кислотности не более 18 0Т |
1100×780×1410 1500×1300×1200
|
||
А1-ОМЦ-5 А1-ОМЦ-10 А1-ОМЦ-15 Ж5-ОМ2-Е-С |
5000 л/ч 10000 л/ч 15000 л/ч 30000 л/ч |
|
975×705×1210 1025×705×1210 1010×792×1230 1300×950×1450 |
|||
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка |
ОС2-Т3 А1-ОМР-5 А1-ОС2-Б Ж5-ОС2Т-3 Ж5-ОСБ ОСЦП-3 ОСЦП-5 А1-ОЦР-5 Ж5-ОС2-НС Ж5-ОСЦП-10 ОСЦП-15 Alfa-Laval |
5000 л/ч 5000 л/ч 1000 л/ч 5000 л/ч 1000 л/ч 3000 л/ч 5000 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 10000 л/ч 15000 л/ч 25000 л/ч |
Предназначены для нормализации молока, разделения цельного молока на обезжиренное молоко и сливки |
761×588×1415 1238×783×1400 755×415×700 860×590×1445 755×420×700 980×615×1502 1200×850×1780 1238×783×1400 1200×850×1780 1430×1300×1975 2010×1680×2000 |
||
Сепаратор-бактериоотделитель |
CND 20-01-076 CND 130-01-076 CND 215-01-076 RE100B RE200B |
5000 л/ч 15000 л/ч 25000 л/ч 10000 л/ч 20000 л/ч |
Предназначен для выделения из молока микробных клеток. |
1325×905×1750 2055×1105×2800 2055×1105×3000 1380×1540×910 1650×1660×1050 |
||
Сепаратор для производства творога |
Ж5-ОТР |
5500-6000 л/ч |
Предназначен для разделения сквашенного молока на творог и сыворотку (в составе линии) |
1270×930×1360 |
||
Я9-ОТД |
5500-6000 л/ч |
Для обезвоживания творожного сгустка и получения обезвоженного творога с регулируемой влажностью и частичным охлаждением (диетического творога) |
1120×1120×1470 |
|||
Ж5-ОТД-1 |
70-1000 л/ч |
680×470×940 |
||||
Сепаратор-осветлитель |
ОТПЦП-5 |
5000 л/ч |
Для очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли при температуре 25-35 0С |
930×685×1230 |
||
Ж5-ОХ-2-С |
10000 л/ч |
1350×950×1690 |
||||
Сепаратор для высокожирных сливок |
Ж5-ОС2-Д-500 |
350 кг/ч 600 кг/ч 1100 кг/ч 1800 кг/ч |
Предназначен для разделения сливок жирностью 30-40 % на высокожирные сливки и пахту с одновременной очисткой от механической примеси. Производительность по высокожирным сливкам. Для производства масла: -сладкослив-го -любительского -крестьянского -бутербродного |
855×655×1343 |
||
Ж5-ОВРП-0,15 |
100-200 кг/ч |
670×390×880 |
||||
Гомогенизатор |
К5-ОГА-1,2 А1-ОГМ-2,5 А1-ОГ2М ОГ2А-250 ОГ2А-500 А1-ОГЗМ-5 К5-ОГЛ-10 Н3007 Н3015 Н3037 Н3045 Н3075 Н3110 Н5150 Н5250 Н5350 |
1200 л/ч 2500 л/ч 5000 л/ч 250 л/ч 500 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 900/1400 л/ч 1500/2000 л/ч 3500/6000 л/ч 5000/8500 л/ч 8000/11000 л/ч 11000/13000 л/ч 17000/22000 л/ч 26000/32000 л/ч 36000/60000 л/ч |
Предназначены для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктов, а также смесях мороженого.
|
965×930×1400 1430×1110×1640 1480×1100×1640 860×730×1300 860×730×1300 1600×900×1300 1800×1010×1600 750×750×1344 760×900×1430 980×1360×1830 1020×1360×1850 1240×1500×2270 1440×1680×2720 1440×1680×2660 1900×1780×2810 2080×4500×2530 |
||
П8-ГМ-0,5 П8-ГМ-1,25 М6-ОГА |
500 л/ч 1250 л/ч 1500 кг/ч |
Для молока и жидких молочных продуктов, сгущенного молока, легкого и комбинированного масла Для сливочного масла |
1850×773×1430 |
|||
А1-ОР2С |
500 кг/ч |
Для плавленого сыра |
1190×790×1325 |
|||
Диспергатор |
П8-ОЛК-Д |
500 л/ч (по плавленому сыру) |
Предназначен для придания пастообразным молочным продуктам равномерной консистенции. Для производства плавленых сыров, творожных десертов, муссов и т.п. |
2200×300×400
|
||
П8-ОРД-10 |
до 10000 л/ч |
Предназначен для восстановления сухого и цельного молока, йогурта, мягких сыров |
1000×300×400 |
|||
РПА-1,5 РПА-5 РПА-15 |
1500 л/ч 5000 л/ч 15000 л/ч |
Для восстановления молока, приготовления йогурта, мягких сыров, смеси сгущенного молока с сахаром, производства масла легкого и комбинированного |
440×340×405 570×340×405 640×390×470
|
|||
ГУРТ-300/600 |
500-1500 кг/ч |
|
1807×1660×2750 |
|||
П8-ГД-600 П8-ГД-1000 П8-ГД-1300 |
600 кг/ч 1000 кг/ч 1300 кг/ч |
Для перемешивания, измельчения и термической обработки, гомогенизации и охлаждения творожных и сырных паст, творожных кремов |
1850×1400×2400 2500 ×2400×3800 2500×2400×3800 |
|||
Измельчители-смесители |
ИС-160 ИС-250 |
400 кг/ч 400-600 кг/ч |
Предназначены для измельчения, перемешивания и термической обработки жидких, вязких и пастообразных молочных продуктов (творожные изделия, плавленые сыры и т.д.) |
1620×1450×3090 1620×1450×3090 |
||
Смеситель готовой продукции |
СГП-2,5 СГП-3,5 СГП-5 СГП-6
|
2500 л 3500 л 5000 л 6000 л
|
Предназначен для перемешивания различных компонентов (с нагревом или охлаждением) при производстве готовых смесей жидких, вязких и пастообразных молочных продуктов. |
2200×2100×2400 2000×1900×2800 2150×2050×2800 2150×2050×3500 |
||
Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов |
||||||
Охладитель пластинчатый |
ООЛ-3 ООЛ-5 ООЛ-10 ООЛ-25 ВГ-30 |
3000 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 25000 л/ч 30000 л/ч |
Предназначен для охлаждения молока в тонкослойном потоке до 2- 4 0С |
1300×600×1650 1300×600×1650 1300×600×1650 1600×600×1650 1600×600×1650 |
||
ОМС-1250 ОМС-2500 ОМС-5000 |
1250 л/ч 2500 л/ч 5000 л/ч |
Предназначен для охлаждения смеси мороженого, смеси для йогурта, сливок от 85 до 6 0С |
500×1300×500 500×1300×700 500×1300×780 |
|||
Охладитель трубчатый |
П8-ООТ-2,5 П8-ООТ-5 |
2500 л/ч 5000 л/ч |
Для охлаждения молока, сливок |
1336×550×1100 1336×550×1100 |
||
Подогреватель пластинчатый |
А1-ОНС-10 А1-ОНС-25 А1-ОНС-5 ПП-3000М ПП-5000М |
10000 л/ч 25000 л/ч 5000 л/ч 3000 л/ч 5000 л/ч |
Предназначен для подогрева молока перед сепарированием в закрытом тонком слое |
2300×1300×2500 2300×1800×2500 1920×1150×1600 1500×1500×1900 1500×1800×1900 |
||
Подогреватель трубчатый |
П8-АОБ |
5000 л/ч |
Предназначен для подогрева молока перед сепарированием |
1500×890×1450 |
||
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка |
ОГМ-3 ОГМ-5 ОГМ-10 ОГМ-15 ОГМ-25 А1-ОКЛ-3 А1-ОК2Л-5 А1-ОКЛ-10 А1-ОКЛ-25 ОКА-15 ПОУ-5000 П/4 ПОУ-10000 ОГМС-1000 |
3000 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 15000 л/ч 25000 л/ч 3000 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 25000 л/ч 15000 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 10000 л/ч |
Предназначены для быстрого нагрева молока в тонком слое в закрытом потоке, пастеризации 78-80 или 90-950С и последующего охлаждения 4- 6 0С его после кратковременной выдержки 25 сек. |
3500×3500×2500
3700×3540×2500 3700×3600×2500 5430×4200×2500 6410×3900×2500 4685×3850×2500 2500×1300×2000 4450×1400×1800 3200×2000×2500 |
||
ОП1-У2 А1-ОКЛ-2 ОГС-1,25 ОГС-2,5 ОГС-3 ОГС-5 |
2000 л/ч 2000 л/ч 1250 л/ч 2500 л/ч 3000 л/ч 5000 л/ч |
Для пастеризации сливок при 90-95, 105-115 0С с выдержкой 40 сек и охлаждения до 6-12 0С. |
3400×2460×2500 2800×2300×2500
7,5 м2 |
|||
ОГУ-2,5 ОГУ-5 ОГУ-10 ОГУ-15
|
2500 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 15000 л/ч
|
Предназначены для тепловой обработки и выдержки: молока пастеризованного и молока на творог 78-80 0С, 25 сек.; молока на кисломолочные напитки 90-950С, 300 сек;сливки 10-40 % 90-92 0С, 300 сек.и охлаждения: молока пастеризованного 4- 6 0С; молока на творог и молока на кисломолочные напитки 22-50 0С; сливки 10-40 % 4-12 0С. |
2500×1500×2500 2800×1500×2500 3000×2000×2500 5300×3000×2800
|
|||
А1-ОПК-5 ОПК-10 ПОУ-3000 К ПОУ-5000 К ОГК-1,25 А1-ОПЛ-10 |
5000 л/ч 10000 л/ч 3000 л/ч 5000 л/ч 1250 л/ч 10000 л/ч |
Предназначены для тепловой обработки и охлаждения до температуры заквашивания молока при производстве кисломолочных продуктов. |
4500×4000×2500 4500×4200×2500 3700×3200×2000 3700×3400×2300 400×1250×2150 4000×4000×2500
|
|||
Комбинированная трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка
|
|
5 000 л/час |
Предназначена для быстрого нагревания и пастеризации сливок и подобных пищевых жидкостей в закрытом потоке при 93-95 0С и последующего охлаждения до 4-6, 20-25, 30-36, (92-95)0С после выдержки 30, 300 сек. |
4000×1700×2400 |
||
Скребковый теплообменник |
ООВ-1,25 ООВ-5
|
1250 л/ч 5000 л/ч |
Предназначен для охлаждения до 2-6 0С или нагрева до 40 0С смесей мороженого, высокожирных сливок, сметаны, сгущенного молока |
|
||
Пастеризатор трубчатый |
П8-ОЛФ-3 П8-ОУП-5 ПТ-5М Т1-ОУК |
2700 л/ч 5000 л/ч 5000 л/ч 2500-3000 л/ч |
Предназначены для пастеризации молока и сливок |
1500×950×1620 1500×1400×1500 1180×670×1500 1500×880×1315 |
||
Т1-ОУТ Т1-ОУТ-М |
10000 л/ч 10000 л/ч |
Предназначены для пастеризации Молока Молока и сливок |
1500×1250×2300 1500×1250×2300 |
|||
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка |
П8-ОПО-0,5М П8-ОПО-1,5 П8-ОПО-5 П8-ОПО-10 ПТУ-2,5М |
500 л/ч 1500 л/ч 5000 л/ч 10000 л/ч 25000 л/ч |
Предназначены для пастеризации и охлаждения молока, сливок и других молочных продуктов |
2800×1000×2400 1800×1200×2800 3000×1300×1800 3100×2500×2000 1550×1300×2500 |
||
Установка для высокотемпературной обработки |
ВТО-1000,3 ВТО-1000,6 |
2500 л/ч 5000 л/ч |
Предназначены для пастеризации и стерилизации (100-130 0С) молока, сливок и т.д. |
1900×800×1400 2000×1420×1400 |
||
Установка получения пастообразных продуктов |
СУ-Т-400 |
400 кг/ч |
Предназначена для приготовления пастообразной смеси на белковой основе |
1650×1000×1400 |
||
Смеситель-восстановитель |
СВР-160 |
160 дм |
Предназначен для перемешивания, нагрева и охлаждения жидких продуктов и восстановления сухих смесей |
708×715×1860 |
||
Восстановитель |
Я16-ОПЖ |
25000 л/ч (по концентрированному продукту 24-26 % сухих ве-в) 53000 л/ч (по восстановленному молоку) |
Предназначены для растворения или восстановления сухих молочных продуктов |
2500×1000×1900 |
||
Я16-ОПЖ-01 |
15000 л/ч (по жидкому молоку) |
2100×1000×940 |
||||
Оборудование для производства творога
|
||||||
Ванна творожная |
ИПКС-021 ВТ-1,2 ВТН-2,5 |
1100 л 1200 л 2500 л |
Предназначена для производства творога методом традиционной технологии |
2450×1300×950 2000×1350×1030 3096×1372×1070 |
||
Комплект творожного оборудования |
ТО-2,5 |
2500 л
700 л |
Комплект состоит из: - ванны для сквашивания ВК-2,5; - ванны для отделения сыворотки от сгустка самопрессованием ВС-2,5 |
3096×1372×1070
2160×1017×760 |
||
Пресс-тележка |
ИПКС-025 ППТ-1 ППТ-2 |
550 л 200 л 400 л |
Предназначена для прессования творожного сгустка и других продуктов для отделения жидкости |
1500×850×1450 950×756×950 1615×756×950 |
||
Пресс |
Л5-ОПТ |
2500 л |
Предназначен для отжима творога |
3069×1372×1070
|
||
Установка прессования и охлаждения творога |
УПТ-130 |
130 кг/ч |
Предназначена для прессования и охлаждения творога в мешочках |
3000×1500×1700
|
||
Охладитель творога |
209-ОТД Д5-ОТЕ |
780 кг/ч 400 кг/ч |
Предназначен для охлаждения творога (8-10 0С) |
2060×970×2000 1910×1000×1310 |
||
Вальцовка для творога |
Е8-ОПУ |
2000 кг/ч |
Предназначена для перетирания творога, в процессе изготовления сырковых масс |
1914×996×1095 |
||
Фаршемешалка |
ФМВ-630А |
3500-4500 кг/ч |
2900×1475×1720 |
|||
Линия производства творога |
Я9-ОПТ-2,5 Я9-ОПТ-5 |
Производительность по молоку: 2500 л/ч 5000 л/ч |
Предназначены для производства творога нежирного. 9 %-го и 5 %-го. В состав линии входят: резервуары для сквашивания молока Я1-ОСВ-5 (5 шт линия Я9-ОПТ-5), Я1-ОСВ-5 (5 шт линия Я9-ОПТ-2,5), аппарат для тепловой обработки сгустка Я9-ОПТ-2,5/1, Я9-ОПТ-5/1, обезвоживатель сгустка Я9-ОПТ-2,5/2, Я9-ОПТ-5/2, охладитель творога 209-ОТД-1 |
10200×13200×3912 14250×10500×4100 |
||
Линия производства творога |
ОЛИТ-ПРО
|
400-1000 кг/ч (по продукту) 20-30 т/сут (по нормализованной смеси) |
Предназначена для производства творога кислотным способом с массовой долей жира до 12 % и кислотно-сычужным способом до 18 %-ой жирности. В состав линии входят: изготовитель творога ТИ, объемом 6000,10000 л, 2-3 штуки; насос мембранного типа для откачки сыворотки и творожного зерна; отделитель сыворотки барабанного типа ОСБТ; отделитель сыворотки ленточного типа (стабилизатор параметров) ОСЛТ; охладитель творога ОТ. |
9000×12000×3700 |
||
Творогоизготовитель ТИ-6 ТИ-10 |
6000 л 10000 л |
3640×2640×2550 |
||||
Отделитель сыворотки ОСБТ |
до 1000 кг/ч по творогу |
2600×1440×2500 max (1750 min) |
||||
Отделитель сыворотки ленточного типа ОСЛТ |
до 1000 кг/ч по творогу |
|
||||
Охладитель творога ОТ-1000-П-Ф |
500-700 кг/ч |
1675 ×1450×1900 |
||||
Линия производства творога («ОСКОН») |
Линия производства творога |
до 2000 л/ч (по перерабатываемому молоку или сгустку) |
Предназначена для производства творога. В состав линии входят: творогоизготовители ТИ, объемом 3000, 6300, 10000 л, 2-3 шт; охладитель творожного сгустка; обезвоживатель творожного сгустка барабанного или ленточного типа. |
|
||
Творогоизготовитель ТИ-3 ТИ-6,3 ТИ-10 |
3000 л 6300 л 10000 л |
Выработка творожного сгустка закрытым спсобом |
2700×1665×2250 3450×1965×2550 4100×2265×2800 |
|||
Охладитель творожного сгустка |
2000 л/ч |
Охлаждение творожного сгустка до 8 0С |
3150×1200×2500 |
|||
Обезвоживатель творожного сгустка барабанного типа |
2000 кг/ч |
Отделение сыворотки от творожного сгустка |
3325×1460×3160 |
|||
Обезвоживатель творожного сгустка ленточного типа |
1000-2500 кг/ч |
3860×1360×1300 |
||||
Линия производства творожных сырков с наполнителями |
ОРГ-М
GSL |
4050, 5500, 8100 (сырков в час)
4500-6000 шт/ч |
Предназначен для формирования сырков (40 г), охлаждения, глазирования, завертки сырков в алюминиевую кашированную фольгу - упаковка в полипропиленовую пленку «Flow Pack |
10000×3300×3700
9500×3500×2000 |
||
Оборудование для фасовки молочных продуктов |
||||||
Линия розлива молока и молочных продуктов в пакеты Flow Pack (полиэтиленовые пакеты) |
«Троника – Агротекс» АО-111 Л5-ОЛП ПитпакМЖ Питпак МЖ2 |
20 пак/мин
25 пак/мин 4500 пак/ч 2500 уп/ч 5000 п/ч |
Предназначены для розлива молока и молочных напитков в полиэтиленовые пакеты объемом 0,25; 0,5; 1,0 л
|
1000×800×1900 1590×950×2660 8000×6000×2500 1600×1200×3100 1860×1300×2150 |
||
SBi-150 f |
2500 уп/ч |
объем пакета от 0,02 до1,0 л |
2500×1800×2500 |
|||
ФП-2500
|
2500 л/ч
|
Объем уп.0,2-1,0 л |
Предназначены для розлива молока и молочных напитков в полиэтиленовые пакеты или горячесшиваемые ламинаты |
1400×950×2500 |
||
ФП-5000
|
5000 л/ч
|
Объем уп0,2-1,0 л |
2080×1350×2300
|
|||
ФП-9000 |
11700 л/ч |
Объем уп0,2-1,3 л |
2450×1500×3450 |
|||
ЕА-5000 LL ASEPTIC |
5000 л/ч |
Объем упаковки 0,2-1,0 л |
Для асептического розлива |
3500×2800×2300 |
||
М 3200 М 5200 |
5000 у/ч 9500 уп/ч |
Предназначены для розлива молока и молочных напитков в одно- и многослойные полиэтиленовые пакеты объемом 0,25; 0,5; 1,0 л |
1100×2000×3270 1250×1820×3620 |
|||
Автомат розлива молока и кисломолочных напитков в пластмассовые бутылки |
SF UITRA (линия розлива в бутылку Sidal) |
12000 бут/ч |
Для розлива молока и молочных продуктов в бутылки емкостью до 1,0 л |
4550×2856×5500 |
||
Линия розлива молока и молочных продуктов в пакеты из комбинированных материалов |
Я1-ОРГ-1/1
|
1600-2000 пак/ч 3200-3500 пак/ч
|
Предназначены для розлива молока и молочных продуктов в картонные пакеты «Пюр-пак» объемом 0,25; 0,5; 0,75; 1,0 л |
1700×1100×1900 2300×1300×1900 |
||
Пастпак ТХ 4000 |
4000 пак/ч |
Предназначены для розлива молока и молочных продуктов в картонные пакеты «Пюр-пак» объемом 0,25; 0,5; 1,0 л |
6100×1840×2640 |
|||
PS-30 U-SC УФАС-1200М
|
3000 пак/ч 13000 уп/ч 1800 пак/ч
|
Предназначены для розлива молока и молочных продуктов в картонные пакеты «Пюр-пак», «Тетра-рекс» объемом 0,25; 0,5; 1,0 л |
5,2 м2 28,8 м2 2700×1300×1900 |
|||
ТР/12 |
3000 пак/ч |
Предназначены для розлива молока и молочных продуктов в картонные пакеты «Тетра-рекс» объемом 0,25; 0,5; 1,0 л |
2900×1100×2000 |
|||
ТБА/3 ТБА/8-100V ТБА/19-010V |
3600 уп/ч 6000 уп/ч 6000-7500 уп/ч |
Предназначены для розлива молока и молочных продуктов в картонные пакеты «Тетра-пак» объемом 0,25; 0,5; 1,0 л |
3542×2610×5417 8275×2718×5299 4650×1330×3590 |
|||
SIG Combibloc |
9000-6000 шт/ч (1500 - 2000 мл ) 9000 - 12000 шт./ ч (500 – 1100 мл). 12000 -24000 шт./ ч (125 – 500 мл.)
|
Предназначена для розлива молока и молочных продуктов в асептическую картонную упаковку различного объема и формы, снабженную крышкой. |
|
|||
Автомат для фасовка молока в пакеты Lean Pack (кувшин) |
Ecolean |
30 пак/мин
|
Предназначен для фасовки молока и молочных продуктов в пакеты из экологически чистого материала Lean Pack объемом 0,5-1,0 л. |
3200×1000×1800 |
||
Оборудование для расфасовки в готовые полимерные коробки или стаканчики |
«Севилья – ПС2» МК-ОФЛ-01М МК-ОФС-06 АЛУР-3500 АЛУР-1500СМ АЛЬТА А-2500 АЛЬТА – Компакт |
600-2000 уп/ч 8000 уп/ч до 1800 уп/ч 3000-4200 ст/ч 1300-1900 ст/ч 2500 уп/ч 900-1500 уп/ч |
Предназначеы для упаковки пастообразных и вязких молочных продуктов (сметана, кисломолочные напитки, творожные пасты, плавленые сыры, сливочное масло, кремы) в стаканы объемом 0,05-0,5 л |
1650×850×850 3100×4600×2730 1030×865×2350 2000×1300×1900 1200×1000×2000 600×1000×1200 1000×950×1250 |
||
АЛУР-3500 ULTRA |
3000-4200 ст/ч |
Предназначеы для упаковки пастообразных и вязких молочных продуктов с увеличенными сроками хранения в стаканы объемом 0,05-0,5 л |
2800×1300×1900 |
|||
МК-ОФЛ
|
5400 уп/ч
|
Объем упаковки 0,2-0,5 л |
2700×960×2250 |
|||
Пастпак 4Л Пастпак-Л Пастпак 6Л |
90-120 уп/мин до 25 уп/мин до 180 уп/мин |
Объем упаковки 0,02-1,0 л |
4250×1870×2100 2200×720×1930 3953×1500×2585 |
|||
МК-ФФА
|
1200-4800 б/ч |
Для фасовки пастообразных и вязких продуктов в банки из алюминиевой фольги с полипропиленовым покрытием или полимерные стаканы объемом 0,05-0,5 л. Могут быть использованы при производстве стерилизованных и пастеризованных продуктов (консервов) |
1670×1200×2200 |
|||
Хамба |
40 уп/мин |
Для упаковки пастообразных продуктов в круглые, четырехугольные, прямоугольные стаканчики, емкостью 0,1-0,55 л и пластмассовые бутылки емкостью 0,5-1 л |
1300×1300×970 |
|||
Оборудование для формовки и розлива в полимерные коробки или стаканчики |
АЛУР&Рекупер-4800-1
|
90 уп/ч |
Объем уп0,2-0,8 л |
Предназначены для фасовки жидких и пастообразных продуктов в полимерную тару различной конфигурации. На автомате производится формовка-розлив-запечатывание-вырубка. |
2700×1000×2030 |
|
АЛУР&Рекупер-4800-2 |
1800 уп/ч |
Объем уп0,08-0,36 л |
2700×1000×2030 |
|||
АЛУР&Рекупер- 4800-3 |
3600-4800 уп/ч |
Объем уп0,01-0,22 л |
2700×1000×2030 |
|||
АЛУР&Рекупер-4800-4 |
4800-2800 уп/ч |
Объем уп0,01-0,12 л |
2700×1000×2030 |
|||
АЛУР&Рекупер-4800 ULTRA и CLTFN |
Производительность аналогична выше перечисленным |
Для фасовки продуктов с увеличенным сроком хранения. |
2700×1000×2030 |
|||
АТД2-250
|
40-72 уп/мин
|
Объем уп 0,01-0,25 л |
Для фасовки жидких и пастообразных продуктов. |
3100×2000×900 |
||
АТД3-500
|
60-108 уп/мин |
Объем уп 0,015-0,5 л |
3700×2000×1000
|
|||
АТД4-500 |
80-144 уп/мин
|
Объем уп 0,01-0,5 л |
3700×2000×1100
|
|||
АТД5-750
|
100-180 уп/мин
|
Объем уп 0,015-0,75 л |
4000×2000×1200 |
|||
Автомат фасовочно-упаковочный для творога и творожных масс |
М6-АР1С М6-АР2С М6-АР2Т
|
60 брик/мин 75 брик/мин 75брик/мин
|
Для фасовки и упаковки творога по 125 и 250 г и сладкой творожной массы по 50 и 100 г в пергамент с отпечатанной этикеткой |
2920×2920×2750 2920×2920×2750 2910×2920×2750
|
||
FU2T |
25-50 уп/мин |
Для фасовки в пленку «Повиден» по 250-1000 г |
- |
|||
М1-ОФК
М1-ОФТ
М1-ОФД |
30-51 батон/мин 30-38 батон/мин
43 батон/мин 34 батон/мин
45 батон/мин |
Для фасования творожных паст в батоны массой 250г 500 г Для фасования творога в батоны массой 250г 500 г
|
3010×1225×2700 3000×10500×2000
1190×1032×1080 10500×9500×1000
12000×11500×10000 |
|||
М6-АРФ |
40 стак/мин |
Для фасования творога и творожных изделий в стаканчики из полимерных материалов массой 100,150,200 г |
9300×10000×8300 |
|||
АЛУР-1500Т |
1500 ст/ч |
Для фасовки творога, сырковой массы, сливочного масла в стаканы массой 100, 150, 200 и 250 г. |
2050×1200×1920 |
|||
Линепак - ФА |
120 шт/мин |
Для упаковки брикетов творога и творожной массы в пакет Flow Pack предварительно упакованной в пергамент |
3700×1000×1750 |
|||
М6-ОЗБ |
55 брик/мин |
Для завертки глазированных творожных сырков массой 50 г в кашированную алюминиевую фольгу |
13200×11500×11000 |
|||
Приложение 9
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Факультет_____________________________1 ____________
Кафедра______________________________2 ____________
Направление (специальность)____________3 ____________
(индекс, название)
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
на соискание квалификации_________4 ________
Обозначение документа __________________5 __________
Тема_________________________________6 ____________
Специальная часть ________________7 _________________
Студент______________________8 ____________________
Фамилия, имя, отчество, подпись
Руководитель квалификационной работы _______9 ____
Фамилия, имя, отчество, подпись
Консультанты по разделам:
______________10________________________11 _________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
__________________10____________________11 ____________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
______________10________________________11 _________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
______________10________________________11 ____________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
Нормоконтролёр______________________ 12 _________
Подпись, дата, инициалы, фамилия
Допустить к защите: Заведующий кафедрой_____13 ______
Подпись, дата, инициалы, фамилия
Кемерово 2010
Приложение 10
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Кемеровский технологический институт пищевой
промышленности
Кафедра ___________________________________________
УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой _________________________
Подпись, фамилия, инициалы, дата
ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы
Студенту группы________________1 ___________________
Номер группы, фамилия, имя, отчество
1 Тема_______________________2_____________и
специальная часть _______________3__________________
утверждены приказом по институту № ____4____ от ____ дата
2 Срок представления работы к защите __________5 ______ дата
3 Исходные данные к выполнению работы: ________6_____________________________ _____________
4 Содержание текстового документа:
Введение_________________________________8 ________
Краткое содержание
4.1_____________7_______________________8 __________ Наименование раздела Краткое содержание
4.2______________7________________________8 ________
Наименование раздела Краткое содержание
4.7______________7________________________8 ________
Наименование раздела Краткое содержание
5 Перечень графического материала с точным указанием чертежей
5.1_____________________9 _______________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_______________________________________________
6 Консультанты по разделам:
________10_________________________11 ______________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
________10_________________________11 ______________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
________10_________________________11 ______________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
________10_________________________11 ______________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
________10_________________________11 ______________
Краткое наименование раздела Подпись, дата, инициалы, фамилия
7 Руководитель выпускной квалификационной работы
___________________12 ______________________________
Подпись, дата, инициалы, фамилия
8 Дата выдачи задания ___________13 __________________
Задание принял к исполнению:_________14 _____________
Подпись, дата, инициалы, фамилия
Приложение 11
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Факультет среднетехнический
Кафедра Технология продовольственных продуктов
Направление (специальность) 260303 «Технология молока и молочных продуктов»
КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)
Тема
Студент
Фамилия, имя, отчество, подпись
Руководитель курсовой работы (проекта)
Фамилия , имя, отчество, подпись
Кемерово 20 г
Приложение 12
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Кафедра Технология продовольственных продуктов
ЗАДАНИЕ
На выполнение курсовой работы (проекта)
Студенту группы
Номер группы, фамилия, имя, отчество
Тема
Спец.часть
Утверждена на заседании кафедры №____от______
Срок предоставления к защите
дата
Состав курсовой работы(проекта):
Расчетно-пояснительная записка:
Графическая часть:
Руководитель курсовой работы (проекта)
подпись, дата, инициалы, фамилия
Задание принял к исполнению
подпись, дата, инициалы, фамилия