
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Определение скорости перерождения и степени тридимитизации кварцитов в процессе обжига
- •Основные понятия
- •Кремнезем и его полиморфные превращения
- •Методика проведения работы
- •Определение истинной плотности образцов
- •Результаты взвешиваний и расчетов истинной плотности кварцитов
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Метод падающего шара (метод Стокса)
- •Метод вращающегося цилиндра
- •Метод растяжения стеклянного образца
- •Описание установки
- •Методика проведения работы
- •Значения цены деления шкалы окуляра в плоскости объекта
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 4 Исследование склонности расплавов к стеклообразованию
- •Основные понятия
- •Составы и температуры эвтектик в некоторых бинарных и тройных системах
- •Методика проведения работы
- •Лабораторная работа № 5 Изучение системы с ограниченной взаимной растворимостью компонентов в жидкой фазе
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Составы смесей
- •Лабораторная работа № 6 Кинетика гетерогенных процессов, протекающих при синтезе силикатных материалов
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Расчет состава исходной смеси
- •Соотношения компонентов
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 7 Кинетика спекания смесей на основе стекла
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Составы спекаемых смесей
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 8 Расчетные методы построения кривых ликвидуса
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Расчет кривых ликвидуса по уравнению Шредера-Ле-Шателье
- •Расчет кривых ликвидуса по уравнению Эпстейна - Хоуленда
- •Примеры решения задач
- •Результаты расчетов
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Двухкомпонентные системы
- •Библиографический список
- •Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46.
Методика проведения работы
Сначала производится определение следующих величин: массы нижнего держателя, кг; массы стеклянного образца, кг; длины стеклянного образна L0 между шариками, его диаметра d, м. Диаметр и длина образца определяются штангенциркулем. За величину диаметра принимается среднее арифметическое из трех замеров в разных точках по длине образца (возле шариков и ~ в середине). Обе указанные величины определяются с точностью до 0,01 см.
Электропечь включается через трансформатор в электрическую сеть и нагревается до заданной температуры. При нагреве печи верхний держатель с термопарой находятся внутри печи. Температура фиксируется по гальванометру 2.
После достижения в печи заданной температуры вращением рукоятки 20 по направлению движения часовой стрелки верхний держатель 4 полностью выводится из печи. Поворотом кронштейна 19 на себя держатель щипцами отводится в сторону. Осторожно в жаровую часть печи вводится нижний держатель и подвешивается на крышке 24. В гнезда скоб, находящихся на концах верхнего и нижнего держателя, вставляется образец. Затем крышка 24 открывается и образец осторожно вводится в печь вращением рукоятки 20. Образец опускается в печь до тех пор, пока металлическая полусфера 23 верхнего держателя не сядет в лунку на крышке печи. Вращать рукоятку 20 нужно медленно, чтобы держатели не задевали внутреннюю части печи.
Для определения вязкости необходимо добиться, чтобы температура достигла заданной величины. Выдерживают образец при этой температуре в течение 10 мин. На свободно выходящую из печи часть нижнего держателя закрепляется с помощью зажима съемная пластинка 26, на которой нанесена риска. С помощью микроскопа добиваются четкого изображения этой риски. Перемещением тубуса микроскопа с помощью верхнего микрометрического винта добиваются, чтобы риска совпала с одним из начальных делений, расположенных на окулярной шкале микроскопа.
После окончания 10-минутной выдержки на втулку нижнего держателя 22 накладываются грузы (по указанию преподавателя). Одновременно включается секундомер. Под действием приложенного груза размягченный образец начинает вытягиваться и риска начинает перемещаться по шкале окулярной линейки. Необходимо замерить время и количество делений, на которое произошло удлинение стеклянного образца.
После этого снимаются грузы. Температуру в печи увеличиваем на 50...70°С (по заданию преподавателя) и опять фиксируют удлинение образца за какой-то промежуток времени. Так повторяют 3 раза при различных температурах (температуру указывает преподаватель). По окончании проведения исследования рассчитывают вязкость по формуле:
где
–
вязкость стекла, Па.с;
g
–
ускорение силы тяжести, равное 9,8 м/с2;
m
–
нагрузка, прилагаемая к образцу, кг
(нагрузка определяется как сумма масс
груза нижнего держателя и половины
массы самого образца); L0
–
длина образца между шариками, м; t
–
время
опыта, с (время прохождения риской
определенного количества делений
шкалы); r
–
радиус образца, м;
–
удлинение образна, м (удлинение
определяется как произведение числа
малых делений окулярной шкалы, на которое
переместилась риска за время t,
на цену 1 целения шкалы, зависящую от
длины тубуса).
Таблица 3.1