- •Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения об оао «Минский домостроительный комбинат»
- •История и организационная структура предприятия
- •Ассортимент выпускаемой продукции, назначение и требованиия, предъявляемые к ней
- •2 Общая технология производства бетонных и железобетонных изделий, основные технологические процессы, их последовательность
- •2.1 Исходные сырьевые материалы (виды, назначение, получение)
- •2.1.1 Вяжущие материалы (гипс, известь, цемент)
- •2.1.2 Заполнители бетонов
- •2.1.3 Арматура
- •2.2 Технология производства бетонных изделий
- •2.3 Технология производства железобетонных изделий
- •2.4 Характеристика применяемого технологического оборудования
- •3 Порядок разработки, документального оформления процесса освоения и внедрения новой продукции
- •4 Организация технического контроля качества продукции
- •5 Финансово-экономические показатели производства
- •5.1 Бизнес-план производства
- •5.1.1 Анализ структуры прибыли и направления ее использования
- •5.1.2 Показатели эффективности использования средств организа-ции и ее финансовой устойчивости
- •5.1.3 Оценка платежеспособности организации и оборачиваемости ее оборотных средств
- •5.2 Анализ финансового состояния организации
2.1.2 Заполнители бетонов
Заполнителями в бетоне называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения, размеры которых находятся в установленном диапазоне. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до 80-85 % общего объема бетона, заполнители влияют на технологические свойства бетонной смеси и на качество затвердевшего бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют получать экономичный бетон с минимальным расходом цемента.
По крупности различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размером 0.16-5 мм, и крупный заполнитель (гравий или щебень), размеры частиц в котором изменяются в пределах от 5 до 70 мм. В некоторых случаях, например при бетонировании массивных конструкций, применяют щебень или гравий с крупностью частиц до 150 мм. По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные. Природные заполнители получают путем добычи и переработки изверженных, осадочных или метаморфических горных пород: гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые — керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и многие другие.
К важнейшим показателям качества заполнителей относят зерновой состав, форму и характер поверхности зерен, содержание вредных примесей, плотность, прочность и морозостойкость.
Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. В бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зерен и на заполнение промежутков (пустот) между ними. В идеальном случае наименьший расход цемента достигается в том случае, когда и удельная поверхность, и пустотность зерен заполнителя стремятся к минимуму. Удельная поверхность тем меньше, чем больше крупность заполнителя. Так, удельная поверхность смеси зерен крупностью 10-20 мм, взятая из расчета на 1 м3 абсолютного объема заполнителя, составляет 400 м2, для зерен крупностью 2,5-5 мм она равна 1600 м2, а для пылевидных частиц размером 0,05-0,16 мм — 160 000 м2.
Характер поверхности заполнителей влияет на свойства бетонной смеси и прочность бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью — например, гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, например, щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Некоторые заполнители, в особенности из легких пористых материалов, обладают настолько большой шероховатостью, что затрудняют получение удобоукладываемых и удобоперекачиваемых смесей.
Вредные смеси, содержащиеся в заполнителях, могут вступать во взаимодействие с цементом, в результате чего в бетоне образуются соединения, снижающие его прочность или вызывающие коррозию. К числу вредных примесей относят включения следующих пород и минералов:
минералы-сульфаты — гипс, ангидрит;
сульфиды — пирит, марказит, пирротин;
аморфные разновидности кремнезема — халцедон, опал, кремень, вулканические стекла;
оксиды и гидроксиды железа — магнетит, гематит, гетит;
слюды и гидрослюды — мусковит, биотит, вермикулит;
галогенные соединения — хлориты, галит, сильвин;
другие вещества — сера, графит, уголь, фосфорит.
От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполнители, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8...2,8 г/см3. Применение заполнителей приводит к необоснованному увеличению веса сооружений. Такие заполнители идут лишь на изготовление специального бетона для защиты от радиоактивных излучений. Заполнители, у которых рт < 1,8 г/см3, отличаются заметной пористостью, тем большей, чем меньше их средняя плотность. Такие пористые заполнители употребляют для изготовления легких бетонов. Вследствие высокой пористости заполнителей такие бетоны обладают хорошими теплозащитными свойствами.
Прочность — важнейшая характеристика заполнителя. Ее оценивают по пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии. Марки породы по прочности находятся в пределах М20... М140. Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. Породы, у которых предел прочности меньше 20 МПа, относят к слабым разностям. Содержание слабых разностей в щебне ограничивается стандартами.
Морозостойкость горной породы оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания—оттаивания, выдержанных щебнем из этой породы. Марки пород по морозостойкости установлены в пределах от F15 до F300.
К заполнителям для жаростойкого, химически стойкого, декоративного и других специальных бетонов предъявляют дополнительные требования.
