Автоматическая наплавка деталей под слоем флюса

Сущность процесса заключается в защите электрической дуги и расплавленного металла от вредного воздействия атмосферного воздуха слоем сварочного флюса. Наплавка осуществляется при горении электрической дуги между электродной проволокой и деталью под толстым слоем сухого зернистого флюса.

Режим наплавки:

-при постоянном токе при обратной полярности

-Iсв=110-200 А

-U=23-32 В

-скорость 14-24 м/ч

-шаг наплавки 4-5- мм/об

-толщина слоя флюса 1,5-5 мм

-dэл=1,2 -2 мм

Оборудование :

-специальные станки : У-652, У-653, УД-209;011-1-00»Ремдеталь» в качестве тока используются выпрямители ВДУ-504, ВС-300, ВС-600, ПГС-500

-для наплавки порошковой проволоки используют переоборудованные токарные станки с наплавочными головками А-580, ОКС-1252М, А-765, А-580, А-384

Автоматическая наплавка деталей в среде СО₂

Сущность наплавки заключается в защите электрической дуги и расплавленного металла от воздействия воздуха струей углекислого газа.

Режимы:

-Iсв=70-200 А

-U=18-22 В

-скорость 20-90 м/ч

-dэл= 0,8-2 мм

Оборудование :

-выпрямитель ВДУ-504, ВДУ-1201, ВДГ-601

-спец оборудование для наплавки: УД-209, УХЛ-4, УД-420, УД-292

-сварочные автоматы АДПГ-500, АТП-2, УСА-5ОО

Автоматическая вибродуговая наплавка деталей

Сущность процесса заключается в электродуговой наплавке поверхности детали вибрирующей электродной проволокой в струе охлаждающей жидкости или защитного газа. Выполняется в 4 сферах:

А)в воздухе

Б)наплавка в струе жидкости

В)СО₂

Г) наплавка под флюсом

Режимы:

-на постоянном токе обратной полярности

-Iсв=120-200А

-U=12-28 В

-шаг=2,3 -2, 8

Оборудование:

-наплавочные головки ОКС-6569, ОКС-1252, УАНЖ-6

-выпрямители ВС-300, ВС-600

-наплавочная головка ВГ-822, УАНЖ-5, 6

-под флюсом используют ОКС -1252 ; ОКС-6569

Лазерная и плазменная сварка и наплавка деталей

Лазерная сварка: о1.03.165 « Ремдеталь»

Сущность процесса заключается в использовании светового потока электромагнитных излучений высокой интенсивности для сварки и наплавки детали. Лазерная наплавка применяется при восстановлении кулачков распредвала, шипов крестовин кардана, плунжера, толкателей топливных насосов

Плазменная: ИМЕТ-107- плазмотрон

Сущность процесса заключается в использовании при сварке и наплавке тепловых и динамических свойств плазменной струи.

УН-126, УПУ-3Д установка 05.12.351.»Ремдеталь»

-температура=15.000-30000гр

-скорость вылета из сопла 1000-1200 м/с

-Тсв-15-25 А в основной дуге 150-200 А

-U=40-45 В

-расход газа аргона 1,5-2,5 л/мин

Контактная сварка

Нагрев за счет электрического тока, соединяют детали путем прижатия друг к другу.

Виды: стыковая, точечная, роликовая

Стыковая сварка с помощью ДРД

j=50А/мм²- плотность тока

Установки : МС-501(2000 А); МС-801

Сущность восстановления деталей пластическим обжатием ( давлением)

Сущность заключается в использовании пластического материала деталей, для перемещения металла из не рабочей поверхности на изношенную поверхность. Производится в холодном и горячем состоянии. Tнагр=350-700- для углеродистых сталей

Процесс состоит из:

-подготовки детали

-процесса деформации

-обработка деталей после деформации

Подготовка включает отжиг или высокий отпуск деталей.

Прессы при холодной деформации, молоты при горячей деформации.

Достоинства:

-простота процесса

-незначительная трудоемкость

-удовлетворительное качество ремонта

-низкая стоимость

Недостатки:

-снижение прочности детали

-нарушение термообработки

-дополнительные затраты на нагрев

-возможность появления трещин