Сущность и технология ремонта деталей способом обработки под ремонтные размеры.

При этом способе одну из изношенных деталей сопряжения ( вал или отверстие цилиндра) подвергают механической обработке:

-придают ей заданный РР

-устраняют искажения геометрической формы и дефекты поверхности ( риски, задиры)

-обеспечивают предписанную чертежом шероховатость

Ремонтный размер бывает:

-категорийные ( установленные заводом изготовителем и ТУ)

-пригоночные ( неустановленные, а достигаемые при механической обработке)

Ремонтный размер детали:

-для вала : dр=dн-2(Uмах+z)

-для отверстия: D=Dн+2(Uмах+z)

B=Uмах/Uобщ Uмах=BUмах тогда :

dр=dн-2(BUобщ+z)

Dр=Dн+2( BU общ+z)

Где у=2( BUобщ+ z)- межремонтный интервал

Вал: dр1=dн-у Отверстие: Dр1= Dн+ у

dр2=dн-2у Dр2=Dн+2у

Сущность и технология ремонта деталей способом обработки под ремонтные размеры. Типичные примеры

Сущность способа заключается

В постановке ДРД для компенсации износа рабочей поверхности детали, а также при замене изношенной и поврежденной части детали. ДРД устанавливают на изношенную поверхность (посадочные отверстия под подшипник корпусных деталей, а также изношенные резьбовые отверстия). ДРД имеет форму втулки, гильзы, пластины, спиралью

Недостатки: большая трудоемкость, большой расход металла, уменьшается прочность детали.

Аргонодуговая сварка и наплавка ( сущность, материалы, область применения)

Детали из алюминивых сплавов ( АЛ-4, АЛ-9) сваривают в среде аргона. ( Тпл=2160гр при ТплА=659гр)

Режим сварки:

-Iсв= 40-50 А на 1 мм S дет

-U=12-15 В

-неплавящийся электрод из вольфрама ( dэл=6-8- мм)

-пруток присадочный (СвАК-5, СвАК-10, СвАК-12, dпр=4-6 мм)

Подготовка детали к сварке:

- нагрев до t=250-300гр, промывка теплой водой, очистка металлической щеткой, расфасовка трещины без засверливания концов

Оборудование:

-для сварки неплавящимся электродом( УДАР-300, УДАР-500, УДГ-301, УДГ-501, Горелка ГРАД-200, ГРАД-400)

-для сварки плавящимся электродам ( полуавтомат ПРМ-4, ВС-500, автомат ПДГИ- 303У4, ВДГН-301)

Особенности ручной газовой и электродуговой сварки деталей из серого и ковкого чугуна

Электродуговая: температура дуги 60000гр. При постоянном токе: сварка прямой и обратной полярности. Чаще используют прямой полярности. При постоянном токе тепло используется равномерно. При сварке низкоуглеродистых сталей применяются электроды марок ОММ-5, АНО-3, ОЗС-2;4, УОНИ-13/45. Источники постоянного тока сварочные трансформаторы марок ТСК-300, ТСК-500, ТС-300, ТС-500. При цифре 300 Iсв=110-585 А, при 500 I св-165-650 А. Применяются преобразователи марок ПСО-300, ПСО-500, ВСУ-300, ВДУ-504

Режим сварки:

-диаметр электрода dэл

-величина сварочного шва Iсв

-напряжение дуги U

-род тока, полярность

-скорость сварки Vсв

Диаметр выбирают по таблице в зависимости от толщины детали : Icв=Пdэл²/4*j, где j- плотность тока

Газовая:

ГС-53, ГСМ-53- газовые горелки. Наконечники имеют номера от 1-7

Вместо ацетилена может применяться другой газ, Пропанбутановая смесь-2045гр, Ацетиленовая смесь- 3150гр. При газовой сварке применяется сварочная проволока марок Св-08, Св-08ГС (малоуглеродистые) , Св-08Г2С (для низколегированных сталей) Св-18ХГСА (низколегированная)

Режим сварки определяют мощностью горения и видом пламени.

Восстанавливают элементы кабины и кузова