
- •Гост и ту на приемку и выдачу объекта в ремонт
- •Состав моющих жидкостей и требования к моющим раствором
- •Способы мойки очистки:
- •Сущность процесса дефектации и сортировки деталей.
- •Ту на документацию и сортировку деталей
- •Методы контроля применяемые для дефектации деталей :
- •Назначение и сущность процесса комплектования. Методы комплектования
- •Балансировка деталей и узлов. Виды неуравновешенности деталей и способы их устранения
- •Сборка типовых соединений и передач
- •Назначение приработки и испытания агрегатов после сборки. Технологический процесс приработки и испытания двигателя
- •Виды слесарно-механической обработки и особенности выполнения каждого из них при ремонте деталей
- •Сущность и технология ремонта деталей способом обработки под ремонтные размеры.
- •Особенности ручной газовой и электродуговой сварки деталей из серого и ковкого чугуна
- •Автоматическая наплавка деталей под слоем флюса
- •Восстановление размеров деталей способом пластического деформирования
- •Восстановление формы и механических свойств материала деталей способом пластического деформирования.
- •Общая характеристика пайки. Припои пос и припои на основе оцк, их характеристика, флюсы и область применения.
- •Технологический процесс пайки низкотемпературными и высокотемпературными припоями. (нтп, втп) Средства технологического оснащения.
- •Припои пмц, пСр, п 575 а, п 590а , их характеристика, флюсы, область применения
- •Восстановление деталей напылением ( сущность, способы напыления и свойства)
- •Восстановление деталей нанесением гальванического покрытия
- •Технологический процесс твердого хромирования.
- •Синтетические материалы, применяемые для восстановления деталей.
- •Технология восстановления деталей эпоксидными композициями.
- •Технология склеивания деталей
- •Основы проектирования технологических процессов: классификация технологических процессов , классификация авто деталей, типовые тех процессы.
- •Дефекты, способы и технология ремонта блока цилиндров.
- •Дефекты, способы и технология ремонта гильзы цилиндров.
- •Дефекты, способы и технология ремонта головок цилиндра
- •Дефекты, способы и технология ремонта коленчатых валов
- •Дефекты, способы и технология ремонта шатунов.
- •Дефекты, способы и технология ремонта распределительных валов , толкателей коромысел.
- •Дефекты, способы и технология ремонта клапанов двигателя.
- •Дефекты, способы и технология ремонта кузовов и кабин.
- •Окраска автомобилей и агрегатов( назначение, виды лкм и их характеристика)
- •Способы и технология нанесения лакокрасочных покрытий, способы сушки и контроль качества.
- •Дефекты, способы и технология ремонта водяных и масляных радиаторов.
- •Дефекты, способы и технология ремонта водяных и масляных насосов, маслопроводов
- •Дефекты, способы и технология ремонта узлов и приборов системы питания.
- •Дефекты, способы и технология ремонта аккумуляторных батарей.
- •Дефекты, способы и технология ремонта генератора, стартера, приборов зажигания,
- •Дефекты, способы и технология ремонта деталей сцепления.
- •Дефекты, способы и технология ремонта деталей коробки передач
Методы контроля применяемые для дефектации деталей :
-внешний осмотр
-- на приспособлениях для контроля нарушения взаимного расположения поверхностей и изменения физико-механических свойств.
-контроль на отсутствие скрытых дефектов
--измерительный способ ( контроль размеров и геометрической формы)
Контроль скрытых дефектов производится следующими методами:
1)метод опрессовок : а) гидравлическая ( герметичность рубашки охлаждения);б)пневматическая ( давление сжатого воздуха ( радиатор, топливный бак)
2) метод красок ( минимальный размер до 20мкм)
3)люминисцентный ( дефектоль) ( селикагель) ( до 10мкм ЛЮМ-2 ПЛУ-2)
4) магнитная дефектоскопия ( до 1мкм) ( М-217,УМД-9000, ПМД-68, МК – магнитный карандаш)
5)ультрозвуковой ; а) звуковая тень
Б)импульсный метод ( 2,6 м ) ( УЗД-7Н, УД-10У5)
Маршрут восстановления- путь движения детали, через производственные участки и восстановления.( N определяется сочетанием дефекта)
Назначение и сущность процесса комплектования. Методы комплектования
Комплектование деталей- технологический процесс подбора деталей:
-для сопряжения между собой и соединения их с требуемой точности сборки
-обеспечение посадки в сопряжении- с зазором, натягом
-для точности пространственного положения в соответствии с требованиями ТУ на КР (соосность, параллельность)
-для сохранения конструктивной размерной цепи
Выполняется в комплектовочном отделении с целью:
-обеспечения непрерывности и высокой производительности сборки
-обеспечения ритмичности сборки
-стабильности уровня качества
-снижения трудоемкости и себестоимости сборки
При комплектовании:
-подбирают детали в сопряжении по геометрической форме, номинальным ремонтным размерам, размерным группам, по массе, по мех. Свойствам, твердости, упругости)
-подгоняют детали в отдельных сопряжениях
-накапливают информацию о ходе комплектования, формируют сборочные комплекты и доставляют их на посты сборки
Подбор деталей по массе:
-детали, движущееся при работе возвратно-поступательно, должны обладать мин разбросом значений масс
-поршневые, шатунные комплекты взвешивают на весах НПВ 1-2(подбирают по массе) и лишнюю массу затем удаляют ( у поршневой- с бобышек; у шатунов – с приливов ВГШ и НГШ)
При комплектовании подбор деталей в комплект производят одним из 3 способов:
-штучным
-групповым
-смешанным
При штучном – к базовой детали подбирают вторую деталь и сопряжения так, чтобы обеспечить требуемую посадку по ТУ . Характеризуется большими затратами времени на комплект.
При групповом – допуски размеров 2 сопрягаемых деталей разбивают на несколько интервалов, а детали сортируют на группы и маркируют( поршни и гильзы, детали плунжерной пары)
При смешанном – ответственные детали (группируют) комплектуют групповым способом, а менее ответственные- штучным