- •Гост и ту на приемку и выдачу объекта в ремонт
- •Состав моющих жидкостей и требования к моющим раствором
- •Способы мойки очистки:
- •Сущность процесса дефектации и сортировки деталей.
- •Ту на документацию и сортировку деталей
- •Методы контроля применяемые для дефектации деталей :
- •Назначение и сущность процесса комплектования. Методы комплектования
- •Балансировка деталей и узлов. Виды неуравновешенности деталей и способы их устранения
- •Сборка типовых соединений и передач
- •Назначение приработки и испытания агрегатов после сборки. Технологический процесс приработки и испытания двигателя
- •Виды слесарно-механической обработки и особенности выполнения каждого из них при ремонте деталей
- •Сущность и технология ремонта деталей способом обработки под ремонтные размеры.
- •Особенности ручной газовой и электродуговой сварки деталей из серого и ковкого чугуна
- •Автоматическая наплавка деталей под слоем флюса
- •Восстановление размеров деталей способом пластического деформирования
- •Восстановление формы и механических свойств материала деталей способом пластического деформирования.
- •Общая характеристика пайки. Припои пос и припои на основе оцк, их характеристика, флюсы и область применения.
- •Технологический процесс пайки низкотемпературными и высокотемпературными припоями. (нтп, втп) Средства технологического оснащения.
- •Припои пмц, пСр, п 575 а, п 590а , их характеристика, флюсы, область применения
- •Восстановление деталей напылением ( сущность, способы напыления и свойства)
- •Восстановление деталей нанесением гальванического покрытия
- •Технологический процесс твердого хромирования.
- •Синтетические материалы, применяемые для восстановления деталей.
- •Технология восстановления деталей эпоксидными композициями.
- •Технология склеивания деталей
- •Основы проектирования технологических процессов: классификация технологических процессов , классификация авто деталей, типовые тех процессы.
- •Дефекты, способы и технология ремонта блока цилиндров.
- •Дефекты, способы и технология ремонта гильзы цилиндров.
- •Дефекты, способы и технология ремонта головок цилиндра
- •Дефекты, способы и технология ремонта коленчатых валов
- •Дефекты, способы и технология ремонта шатунов.
- •Дефекты, способы и технология ремонта распределительных валов , толкателей коромысел.
- •Дефекты, способы и технология ремонта клапанов двигателя.
- •Дефекты, способы и технология ремонта кузовов и кабин.
- •Окраска автомобилей и агрегатов( назначение, виды лкм и их характеристика)
- •Способы и технология нанесения лакокрасочных покрытий, способы сушки и контроль качества.
- •Дефекты, способы и технология ремонта водяных и масляных радиаторов.
- •Дефекты, способы и технология ремонта водяных и масляных насосов, маслопроводов
- •Дефекты, способы и технология ремонта узлов и приборов системы питания.
- •Дефекты, способы и технология ремонта аккумуляторных батарей.
- •Дефекты, способы и технология ремонта генератора, стартера, приборов зажигания,
- •Дефекты, способы и технология ремонта деталей сцепления.
- •Дефекты, способы и технология ремонта деталей коробки передач
Окраска автомобилей и агрегатов( назначение, виды лкм и их характеристика)
Покрытие предназначено для защиты от коррозии и придания декоративного вида. Факторы: выбор материала, подготовка детали, оборудование и квалификации маляра.
Качество ЛКМ зависит от:
А)смачиваемости, растекаемости и адгезии краски
Б)структуры и чистоты поверхности деталей
В)механических и химических свойств краски
Компоненты:
-пленкообразующие ( естественные и искусственные смолы; растительные масла, битумы, эфиры)
-пигменты (аксиды и соли металлов ( охра, сурик, белила; металлические порошки, графит, сажа)
-другие компоненты (растворители, наполнители(мел, тальк, слюда, асбест); сиккативы ( свинцовые, марганцовые, кобальтовые соли); пластификаторы, отвердители, ускорители полимеризации)
Основные виды ЛКМ:
1)лаки- пленкообразователи, дающие бесцветное покрытие
2)краски( эмалевые и масляные (на основе масла))
3)Грунтовка- пигментированный ЛКМ обладающий высокой адгезией и имеет не коррозионную стойкость.
4)Шпатлевки- пигментированный ЛКМ большой вязкости (для выравнивания поверхности)
ЛКМ по химическому составу:
ГФ( глифталиевые)
ПФ(пентафталивые)
МЛ(меламинные)
МЧ(мочевинные)
ФЛ(фенольные)
ФА(феноалкидные)
ЭП(эпоксидные)
ПЭ(полиэфирные)
УР(полиуретановые)
НЦ(нитроцеллюлозные)
ЭЦ(этилцеллюлозные)
ХВ(перхлорвиниловые)
АД(полиамидные)
МА(масляные)
КО(кремниограниченный)
ЛКМ по назначению:
1-атмосферостойкие
2-ограничено атмосферостойкие
3-защитные и консервационные
4-водостойкие
5-специальные
6-маслобензостойкие
7-химически стойкие
8-термостойкие
9-электроизоляционные
0- грунтовки
00-шпатлевуки
Способы и технология нанесения лакокрасочных покрытий, способы сушки и контроль качества.
Тех. процесс:
А) подготовка поверхности к окраске:
-Удаление старой краски и коррозии(способы: огневой, механический химический смывками АФТ-1 СД;СП-7; в щелочном растворе с нейтрализацией и промывкой водой)
-обезжирование и травление в кислотном или щелочном растворе(преобразователь ржавчины: Э-ВА-0112.Нитритная обработка)
-фосфатирование: пленка улучшающая сцепление с металлом( пассивирование , повышение коррозионной стойкости ЛКМ, обработка в растворе двух хромокислого нитрида до 3 мин)
Б)Нанесение ЛКМ:
Нанесение слоя грунт(защита от коррозии)- нанесение шпатлевки для выравнивания. Сушка- шлифование шпатлевки для сглаживания шероховатости
-нанесение слоя краски для выявления дефекта- нанесение слоев краски лаков в соответствии с ТУ- сушка каждого слоя краски для обеспечения стойкости ЛКМ- полировка ЛКМ( при необходимости)
Способы сушки:
-конвекционный ( с помощью нагретого воздуха, от верха к низу идет высыхание. t сушки=70-140 время 0,3-8 ч)
-терморадиционный( деталь облучается инфро красными лучами.)
Способы нанесения ЛКМ:
- пневматическим распылением
-безвоздушным распылением (используются установки, наносятся за счет высокого давления( 4-6 МПа)
-окунанием и обливом
-окраска в электростатическом поле (создается поле высокого напряжения между деталью и краской, образуется равномерное покрытие)
