Дефекты, способы и технология ремонта блока цилиндров.

Блок цилиндров является основой для двигателя, имеет множество отверстий и т.д. Работает в условиях значительных температурах, нагрузках. Блок цилиндров выполняется из чугуна, алюминиевого сплава..

Дефекты: трещины и пробоины на стенках рубашки охлаждения; износ торцов первого коренного подшипника; трещины и отколы в других местах; износ нижнего и верхнего посадочных поясков гильзы цилиндров; износ отверстий под толкатели клапана; износ отверстий во втулках распред вала; износ гнезд вкладышей коренных подшипник; износ отверстий под втулки распред вала.

Устраняют: заваркой, эбоксидными композициями, фигурными вставками. Горячая и холодная сварка. Горячая – блок нагревают до 600 гр и используют газовую горелку, номер наконечника горелки, диаметр проволоки 5мм, флюс ( буран). V-образная разделка. Холодная- ручная дуговая сварка, ток постоянный полярности, защитный газ- Аргон. Медно-никелевые электроды МНЧ-1; ОЗЧ-1;2;3, ЦЧ-3;4, проволока ПАНЧ-11, 12 ( без защитного газа)

Пайка- сварка. Припои ЛОМНА, ЛОК, Л-62, Л-63+ флюсы. Трещину разделывают.

Алюминиевые блоки: трещина в горизонтальном положении, трещину не засверливают, разделывают, защиту до Ме блеска, нагревают до 300гр., аргоно-дуговая сварка, используют в качестве присадочного материала АК-4;5, наконечник горелки ГРАД.

Дефекты, способы и технология ремонта гильзы цилиндров.

Гильза цилиндров выполняется из серого и лигированного чугуна.

Дефекты:

-износ отверстий под поршень

-износ посадочных поясков( нижнего, верхнего)

Способы :

-обработка под РР

-армирование

-термо-пластическое обжатие (ТПО)

-вне ванное железнение или хромирование

-электро- контактное напыление металлическим порошком.

Для ТПО требуется специальная установка

Растачивание (алмазно- разточные станки; 2А78;278;2А78Н;; 2Е78П), резцовая головка ( резец расточной из материала Р-9, Р-18, ВК-6- пластики из твердого сплава, z=0,06 мм

Растачивание характерезуется:

-скоростью резанья Vр=100-250 м/ мин

-глубиной резанья t=0,1-0,3 мм

-продольная подача Sпр = 0,08-0,14 мм/ об

Шероховатость Rа=0,63 мкм

Хонингование- на хононговальных станках 3А833, 2Б833, 3Г833

-хонинговальной головкой ( хон)

-хонинговальные бруски БХ-6 С-100 СТ 1К

Выполняется в 2 режимах:

-предварительное

-окончательное ( чистовое)

Предварительное : ( БХ-6С 100, АС-6-100)

Режимы:

-окружная скорость Vок= 60-80 м/мин

-Vвозр-пост= 15-25 м/мин

-припуск до 0,05 мм

-Рбр=0,5-1 МПа

-СОЖ (керасин)

Окончательное ( БХ-6Х-20, АСМ-20)

Режимы:

-р=0,3-0,5 МПа

-припуска z =0,01 мм

-Vок= 60-80 м/мин

-Vвозр-пост= 15-25 м/мин

СОЖ( керасин, индустриальное масло 20)

-шероховатость Rа=0,32 мкм

Алмазное плосковершинное хонингование : нарезают борозны под угол 45гр, более высокая износостойкость.

АСК-250/200( Vок= 30м/мин; Vвп=15 м/мин; Рбр=0,8 МПа, zхон= 0,05 мм ( СОЖ- керосин)

АСО 28/20 (Vок= 36м/мин, Vвп=10м/мин, Рбр=0,6 МПа, zхон =0,01 (СОЖ- керосин)

АФК ( антифрикционное хонингование. Натереть граф. порошком, снизить коэффициент трения

Расточная- хонинговальная--- комплектовка--- слесарная

65Г, У10А---h=0,54-0,58 мм

Дефекты износов поясков устраняют гальваническим натирание до размера по рабочему чертежу.