- •Общие указания
- •Раздел 1 ………………….
- •Раздел 2. Организация производственного процесса аппаратно-прядильного производства
- •Введение
- •Раздел 1
- •Раздел 2 организация производственного процесса аппаратно-прядильного производства
- •2.1 Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2 Расчет производственной мощности аппаратно-прядильного производства
- •2.3 Материально-техническое обеспечение производства
- •Расчет баланса сырья
- •2.4 Выбор технологического процесса и оборудования
- •2.4.1 Характеристика системы прядения
- •2.4.2 Выбор схемы технологического процесса и оборудования
- •Экономическая
- •Психофизиологическая
- •Социальная
- •Задачи организации труда:
- •2.5.2. Методы изучение затрат рабочего времени.
- •2.5.3 Состав и анализ рабочего времени
- •2.5.4 Методы нормирования труда
- •4.Расчеты
- •Коэффициенты
- •2.6 Организация и обслуживание рабочего места
- •2.6.1 Планировка рабочего места
- •Организация труда
- •2.6.2 Аттестация и рационализация рабочих мест.
- •2.6.3 Условия труда и отдыха
- •2.7 Инфраструктура предприятия
- •2.8 Качество и сертификация продукции
- •2.8.1 Сущность качества продукции, ее показатели
- •Сущность сертификации продукции, ее виды
- •Международные стандарты серии исо
- •2.9.Энергосбережение на предприятии
- •Системы энергоснабжения предприятий
- •Необходимость и резервы энергосбережения в Беларуси
- •Заключение список использованных источников
4.Расчеты
Скорость выпуска пряжи м/мин У=ПВ/К
Теоретическая производительность одного веретена т/ч Аг=60*У * ТН/1000
Машинное время наработки съема, мин *м=60*ТП/Аг
Рабочий йрием работы |
Норматив времени, сек, на 1 вер |
Число случаев наV |
Общее время на V сек |
Общее время на I съем Маш. Врем. % |
Подготовка машины к съему и пуску ее после съема |
20 |
1 |
|
|
Снятие и заправка съема |
4,6 |
109,2
|
|
|
Работы по уходу при снятии съема |
6,5 |
109,2 |
|
|
Итого |
|
|
|
100 |
Коэффициенты
Ка= tм/tм+tвн=
Кб=tсм-tоб/tсм=
Норма производительности машины в съемах за смену.
Нпмо =Тсм-Тоб/tм+tвн =
Смена питающей паковки
Чп=А*Ка*Кб*100*Тсм/Мр
где Мр- масса ровницы
Ликвидация обрыва нити
Чон=0,1*Чон*Тсм*Ка*Кб
В том числе:
обрыв нити 63
обрывов ровницы 7
обрыв нити (со всеми усложнениями ) 30
Время занятости прядильщицы на 100 веретен за смену Тзр
Максимальное число веретен, которое может обслуживать прядильщица
Нор=Тсм-100-Кд-Кзр
Кзр- коэффициент занятости рабочего
Кд- коэффициент учитывающей микропаузы
Нор=
Отраслевая типовая норма обслуживания Но-
Время занятости прядильщицы на одно веретено без учета времени на переходы в% к машинному времени.
Рзр=Тзр-100/Тсм-Ка-Кб Рзр=
Рабочий прием, работа
|
Норматив времени сек |
Число случаев на 100 веретен за смену |
Общее время на 100 веретен, за смену,сек |
Смена питающей паковки |
30 |
|
|
Ликвидация обрыва ровницы |
20 |
7 |
|
Ликвидация обрыва нити |
6 |
63 |
|
Ликвидация обрыва нити(со всеми усложнениями) |
20 |
30 |
|
Обмахивание зоны питания |
120 |
2 |
|
Чистка зоны вытягивания |
240 |
2 |
|
Чистка клапанов и цилиндрового бруса |
65 |
2 |
|
Обмахивание и чистка зоны веретена и низа машины |
125 |
2 |
|
Чистка кольцева планки |
15 |
16 |
|
Сбор волокон из волокнос-борника |
10 |
8 |
|
Сбор и разбор угаров |
5 |
16 |
|
Подметание пола |
60 |
8 |
|
Сдача угаров в конце смены |
150 |
1 |
|
Прочие мелкие работы |
115 |
1 |
|
Всего |
|
|
|
На 1 00 веретен мин |
|
|
|
На 1 веретено, мин |
|
|
|
Тобх- время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен, мин
Тобх=50мин
Рн- % не наматывающих веретен
Рн=5,5 мин
Коэффициент не наматывание
Кн=1-Рн/100 Кн=
Коэффициент полезного времени
Кпв=Ка-Кб-Кн Кпв=
Норма производительности 1000 веретен:
В к/ч Нпм =А-Кпв в к/чНпв=А-Кпв=
Норма выработки пряделыцицы
В к/ч НВ=Нпм-Но/1000
в к/ч НВ=
НВ за 8 часов =