
- •Общие указания
- •Раздел 1 ………………….
- •Раздел 2. Организация производственного процесса аппаратно-прядильного производства
- •Введение
- •Раздел 1
- •Раздел 2 организация производственного процесса аппаратно-прядильного производства
- •2.1 Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2 Расчет производственной мощности аппаратно-прядильного производства
- •2.3 Материально-техническое обеспечение производства
- •Расчет баланса сырья
- •2.4 Выбор технологического процесса и оборудования
- •2.4.1 Характеристика системы прядения
- •2.4.2 Выбор схемы технологического процесса и оборудования
- •Экономическая
- •Психофизиологическая
- •Социальная
- •Задачи организации труда:
- •2.5.2. Методы изучение затрат рабочего времени.
- •2.5.3 Состав и анализ рабочего времени
- •2.5.4 Методы нормирования труда
- •4.Расчеты
- •Коэффициенты
- •2.6 Организация и обслуживание рабочего места
- •2.6.1 Планировка рабочего места
- •Организация труда
- •2.6.2 Аттестация и рационализация рабочих мест.
- •2.6.3 Условия труда и отдыха
- •2.7 Инфраструктура предприятия
- •2.8 Качество и сертификация продукции
- •2.8.1 Сущность качества продукции, ее показатели
- •Сущность сертификации продукции, ее виды
- •Международные стандарты серии исо
- •2.9.Энергосбережение на предприятии
- •Системы энергоснабжения предприятий
- •Необходимость и резервы энергосбережения в Беларуси
- •Заключение список использованных источников
2.5.3 Состав и анализ рабочего времени
На предприятии разрабатываются фактический и нормативный балансы рабочего времени.
Таблица 6. Фактический и нормативный баланс рабочего времени.
Наименование затрат |
Индекс |
Фактические затраты |
Нормативные затраты |
Затраты, подлежащие сокращению, мин |
|||
сек. |
Мин. |
% |
мин |
% |
|||
Подготовительно-заготовительное время |
Тпз |
|
|
|
25 |
|
|
Обслуживание
|
Тобс. |
|
|
|
12 |
|
|
Время перерывов на отдых и личные надобности |
Толн |
|
|
|
25 |
|
|
Перерывы из-за нарушения нормального течения производственного процесса |
Тппр |
|
|
|
|
|
|
Перерывы из-за нарушения трудовой диссциплины |
Тпнт |
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
62 |
|
|
Оперативное время |
Топ |
|
|
|
418 |
|
|
ВСЕГО |
|
|
480 |
100 |
480 |
100 |
|
Затраты подлежащие сокращению = Фактические затраты - Нормативные затраты
Затраты подлежащие сокращению =
Сравнение фактического и нормативного балансов позволяет выявить резервы рабочего времени. Анализ данных фактического баланса показывает, как используется рабочее время, какие имеются перерывы и потери, для чего применяется система показателей:
Коэффициент использования рабочего времени
Кирв=(Тпз + Тобс +Топ + Толн) / Тсм
Коэффициент использования оборудования
Кио= Топ / Тсм
Коэффициент потерь рабочего времени
Кпрв= Тп / Тсм
Коэффициент потерь по организационно-техническим причинам
Кпрв= Тп / Тсм
Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени
Купл= Тсокр/ Тсм
Возможное повышение производительности труда
∆ПТ= К упл / (1 – К упл) * 100
Вывод:______(Разрабатываются мероприятия по экономии рабочего времени за счет улучшения организации производства и организации труда)
2.5.4 Методы нормирования труда
Дать характеристику методам нормирования труда.
2.5.5 Расчет нормировочной карты прядильной и крутильной машины.
Нормировочная карта состоит из 4-ех разделов:
1 .Характеристика прядельной машины марки «Коньетекс» РЬ - 7К
Число веретен на машине 624 Диаметр кольца к. мм 51
Частота вращения веретена в об/мин 8865 Наличие уплотнения в вытяжном приборе Вид передачи к веретеном тесемочным Габаритные размеры машины, мм: длина 17630 ширина 800
2.Характеристика продукции и заправки.
Линейная плотность пряжи Тн( ), текс (номер) 25
Число кручений на I м пряжи, К 500
Масса ровнице на бобине р, г 800
Масса пряжи на погадке п , г 129
Число обрывов нити на 1000 веретен в час чон 75
В том числе: % обрывов ровницы 7
обрыв нити 63
обрыв нити со всеми усложнениями 30
3.Характеристика организационных условий
Продолжительность рабочей смены Тем, мин 480
Коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение. Кэр 0,7
Длина маршрута прядильщицы м Ь 54,9
Скорость передвижения прядильщицы р, м/с 0,7
Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, Коб 1,7
Процент не наматывающихся веретен по организационно-техническим причинам Ро 0,3
Коэффициент, учитывающий не одновременность в работе съемщиков пряжи Кр 1,05
Число рабочих, участвующих в снятии и заправке съема, Чр 4
Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе прядильщицы Кмп 0,97
Типовая норма обслуживания 624