2.4 Выбор технологического процесса и оборудования

2.4.1 Характеристика системы прядения

Аппаратная система прядения по числу переходов является самой короткой и в то же время самой сложной из всех систем прядения по видам перерабатываемого сырья, составу смесей, а также по разнообразию процессов подготовки сырья к смешиванию и смешивания.

Единственно возможным методом формирования волокнистой разнородной массы является кардочесание. Смесь волокон пропускают через две-три чесальные машины, которые в совокупности с делительной кареткой образуют двух- или трехпрочесный аппарат. Поэтому эта система и называется аппаратной.

Аппаратная система прядения применяется для получения более толстой пуши­стой пряжи из сравнительно коротких волокон, средняя длина которых обычно не пре­вышает 55 мм. В аппаратном прядении в зависимости от назначения пряжи для ее из­готовления могут быть использованы шерсть самых разнообразных видов, а также хи­мические волокна, отходы камвольного производства, собственные обраты и волокна, полученные при разработки шерстяных обрезков ткани, трикотажа и вторичного шер­стяного сырья.

Характерными технологическими процессами современной аппаратной системы прядения являются: сложная и тщательная подготовка отдельных компонентов к сме­шиванию применительно к каждому виду сырья, крашение волокон перед смешивани­ем, подготовка и смешивание компонентов, кардочесание и получение ровницы на по­точных линиях, безбалонное прядение на кольцепрядильных машинах с большими па­ковками и веретенами, оснащенными насадками.

Подготовка компонентов к смешиванию

Меринос 64-70 1-2 сор. ПОМ 64-60 ап.сор.с/с Капрон собств.крашен.

Контрольная перекатка Разрыхление

Разрыхление и трепание Крашение и промывка

Карбонизация нейтрализация Отжим

Отжим

Сушка

Расщипывание

Эмульсирование

Смешивание

Вылеживание

Кардочесание

Прядение

2.4.2 Выбор схемы технологического процесса и оборудования

В аппаратной системе прядения применяют многокомпонентные смеси состоящие из волокон различных видов не равномерных по длине, тонине, прочности и другим свойствам.

В отличие от гребенных много переходных систем прядения, где вследствие много­кратного сложения и вытягивания продукта достигается дополнительное перемешива­ние, в аппаратной системе прядения имеется лишь один переход перед прядением кардочесальные аппараты, перерабатывающий волокнистый материал, но не- позво­ляющие перемешивать его в полном объеме. Поэтому для выработки пряжи высокого качества необходимо из отдельных компонентов смеси подготовить волокнистую мас­су материала - смесь с хорошо перемешенными и распределенными по всему объему компонентами.

Процесс получения аппаратной пряжи условно делится на два этапа:

I - подготовка компонентов к смешиванию;

II смешивание компонентов, кардочесание и прядение.

Для выработки аппаратной ровницы принята поточная линия ПЛАШ-1.

Технологический процесс на поточной линии начинается с составления подсмесей из компонентов. Компоненты подготавливаются заранее на специализированном обо­рудовании или на отдельных поточных линиях и, предварительно взвешенные, пода­ются к машинам поточной линии. Завершается процесс выпуском ровницы. Поточная линия разделена на 3 участка, работающих независимо один от другого.

В состав оборудования первого участка входят:

• щипальная машина ЩЗ-140-Ш4 с универсальным питателем ПУ-12-Ш1; Замасливающее устройство ЗУ-Щ2

• рассеивающее устройство смесовой машины УСВМ-1.

На втором участке установлены: смесовая машина УСВМ-1:

- рассеивающие устройства механизированных расходных лабазов ЛРМ-40Ш1. Состав оборудования третьего участка включает:

расходные лабазы ЛРМ - Ш1;

- автопитатели самовесов чесальных аппаратов АПС_Г-200/160 и аппараты СК-643 ф. "Бефама".

Щипальные машины на выпуске объединены в группу пневмо-проводом.

Все чесальные аппараты по ассортименту выпускаемой продукции делят на группы по аппарата. К каждой такой группе прикреплены расходных лабаза.

Управление работой машины и пневмотранспорта в автоматическом режиме произ­водится со специальных пультов. При ремонте и наладке оборудования электродвига­тели отдельных машин и механизмов включаются со станции управления каждой ма­шины.

Внедрение поточной линии в аппаратном прядении позволяет:

1. Осуществить комплексную механизацию тяжелых и трудоемких ручных операций по подготовке компонентов к смешиванию и их транспортированию к смешиваю­щим и замасливающим установкам с последующим вылеживанием и подачи гото­вой смеси в чесальные аппараты;

2. Улучшить использование сырья, снизить количество угаров;

3. Поднять производительность труда в приготовительно-смесовом и аппаратном це­хах;

4. Снизить себестоимость выпускаемой продукции;

5. Резко улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих в приготовитель­но-смесовом и аппаратном цехах и повысить культуру производства.

Таблица « Выбранное оборудование»

Наименование технологической операции	Наименование машины	Марка машины
Прядение	Прядильная машина	ПБ-114-Ш1
Кардочесание смеси	Чесальный аппарат ф. «Бефама» с автопитателем самовеса	СR – 643 АПСГ-200/160-Ш1
Разрыхление и трепание	Разрыхлительно-трёпальный агрегат	АРТ-120-Ш1
Обезрепеивание	Обезрепеивающая машина	О-120-ШМ5
Формирование паковки под крашение	Набивная машина	НВ-150 1
Крашение и промывка	Красильный аппарат	АКДУ-601
Отжим	Центрифуга	ФМК-1520-К1
Высушивание	Сушильная машина	ЕВ-22
Вылёживание	Механизированный расходный лабаз	ЛРМ-25-Ш
Расщипывание смеси	Щипальная машина с питателем универсальным	ЩЗ-140-Ш1
Эмульсирование смеси	замасливающее устройство	ЗУ-Ш2
Смешивание компонентов	Смесовая установка	УСВМ-1
Вылёживание смеси	Механизированный расходный лабаз	ЛРМ-40-1Ш
Обеспыливание угаров	Угароочищающая машина	УОШ-1М
Разработка в волокно	Концервальный агрегат	АС-22
Чесание обратов	Чёска	Ч-11-200Ш
Отжим	Центрифуга для обратов	ТВ- 1200-3
Промывка обратов	Овально-промывная машина	ОП-1
Сушка для обратов	Сушильная машина	ЛС-3

2.4.3 Техническая характеристика выбранного оборудования

2.5 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА.

Под нормирование труда понимают процесс установление затрат труда на определённые виды работ в конкретных условиях.

Нормирование труда – это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат в виде норм с учётом производственных особенностей.

Задачи нормирования труда:

1. Создаёт базу для внутрипроизводственного планирования, организации труда и производства;

2. Обеспечивает рациональность организации труда с целью повышение его производительности;

3. Изучение передовых методов труда;

4. Разработка норм по труду;

5. Организация оплаты труда с учётом индивидуального вклада;

6. Снижение издержек производства;

7. Вскрытие резервов производства.

2.5.1. Научная организация труда на предприятии.

Научная организация труда – это процесс внесение в существующую организацию труда добытых наукой и практикой усовершенствований, повышающих продуктивность труда, улучающих его условий, сохраняющих здоровье человека в процессе труда и обеспечивающих его содержательность.

Задачи научной организации труда: