- •Общие указания
- •Раздел 1 ………………….
- •Раздел 2. Организация производственного процесса аппаратно-прядильного производства
- •Введение
- •Раздел 1
- •Раздел 2 организация производственного процесса аппаратно-прядильного производства
- •2.1 Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2 Расчет производственной мощности аппаратно-прядильного производства
- •2.3 Материально-техническое обеспечение производства
- •Расчет баланса сырья
- •2.4 Выбор технологического процесса и оборудования
- •2.4.1 Характеристика системы прядения
- •2.4.2 Выбор схемы технологического процесса и оборудования
- •Экономическая
- •Психофизиологическая
- •Социальная
- •Задачи организации труда:
- •2.5.2. Методы изучение затрат рабочего времени.
- •2.5.3 Состав и анализ рабочего времени
- •2.5.4 Методы нормирования труда
- •4.Расчеты
- •Коэффициенты
- •2.6 Организация и обслуживание рабочего места
- •2.6.1 Планировка рабочего места
- •Организация труда
- •2.6.2 Аттестация и рационализация рабочих мест.
- •2.6.3 Условия труда и отдыха
- •2.7 Инфраструктура предприятия
- •2.8 Качество и сертификация продукции
- •2.8.1 Сущность качества продукции, ее показатели
- •Сущность сертификации продукции, ее виды
- •Международные стандарты серии исо
- •2.9.Энергосбережение на предприятии
- •Системы энергоснабжения предприятий
- •Необходимость и резервы энергосбережения в Беларуси
- •Заключение список использованных источников
2.3 Материально-техническое обеспечение производства
Цель расчета является определение потребности предприятия в материальных ресурсах, сырья на запланированный выпуск продукции, определение стоимости сырья в себестоимости продукции. Исходные данные для расчета плана: выпуск продукции, нормы расхода и потерь по производству.
Норма расхода сырья – показатель, характеризующий относительную величину использования сырья.
Сырьё в процессе производства делится на 2 части:
Большая – превращается в готовую продукцию
Меньшая – в отходы производства
Различают отходы возвратные и безвозвратные. Уменьшение количества отходов – основной путь к экономии сырья.
НП – сырьё и полуфабрикаты, находящиеся на всех стадиях технологического процесса. Размер НП должен быть минимальным, но достаточным для бесперебойного протекания технологического процесса. Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции определяют балансовым методом. Сущность: обе его части (левая приход, правая расход) должны по итогам точно совпадать. В приходной части баланса указывают поступления сырья и отходов, если они предусмотрены к повторному использованию в расходный выпуск продукции.
Расчет баланса сырья
Поступило:
Определяем количество поступившей смеси
Qсмеси = В * 100 / %в
Qсмеси = тн
Определяем количество каждого компонента смеси в тоннах
Qк = Qсм * %вл / 100
Qк = тн
Qк = тн
∑ Qк =
Определять стоимость смеси в тыс.руб.
Стсм = Qк * ОЦ
Qк – количество каждого компонента, тн
ОЦ – отпускная цена каждого компонента
Стсм = тыс. руб.
Стсм = тыс. руб.
∑ Ст см =
Вышло:
Определяем процент выхода каждого компонента
%в = Qк / Qсм * 100
%в =
%в =
Определяем стоимость отходов
Стотх = Qотх * ОЦ
Стотх = тыс. руб.
Стотх = тыс. руб.
∑ Ст отх =
Определяем стоимость сырья
Стс/ссырья = ∑ Ст см -∑ Ст отх =
Определяем стоимость одного кг пряжи в рублях
Стпр = Стс/ссырья / Вгтн
Стпр = руб.
Все результаты заносим в таблицу 2.8
Таблица 2.8 «Баланс сырья в производстве»
Поступило в производство |
||||
Показатели |
Процент вложения |
Количество, тн |
Цена за1кг, руб. |
Стоимость, тыс. руб. |
ИТОГО |
100 |
|
|
|
Продолжение табл.2.7
Вышло с производства |
||||
Показатели |
Процент выхода |
Количество, тн |
Цена за 1кг, руб. |
Стоимость, тыс. руб |
Пряжа однониточная Лом ровничный Очес и выпады Сдир и подметь Крутые концы Б/в ∑отходов ИТОГО |
|
|
|
|