
- •Конструирование элементов кшм двс
- •Поршневая группа. Состав функции. Основные требования к конструкции поршня. Конструктивная реализация указанных требований. Обоснование формы поршня.
- •Поршневые кольца. Назначение, требования, классификация. Формы уплотнительных колец. Материалы поршневых колец. Влияние выбора материала на конструкцию кольца и поршневой группы.
- •Насосное действие уплотнительных колец. Мероприятия по предотвращению насосного эффекта. Уплотняющее действие поршневых колец. Замки поршневых колец. Назначение зазора в замке.
- •Зазоры между поршнем и цилиндром, их динамика в процессе работы двс. Зависимость между конструктивным (холодным) и рабочим (горячим) зазорами.
- •Варианты конструктивной реализации шатунов для двигателей со сложным кшм (на примере V-образного двигателя). Преимущества и недостатки представленных схем.
- •К онструкция поршневой головки шатуна. Смазка соединения шатун-поршневой палец. Формы стержней шатунов. Влияние геометрических характеристик шатуна на параметры кшм.
- •Варианты конструкций кривошипной головки шатуна. Осевая фиксация шатуна. Шатунные болты. Конструкция, требования.
- •Основные элементы к/в. Нагрузки, действующие на к/в. Конструктивные варианты исполнения к/в и выбор рациональной схемы расположения коленьев.
- •Схемы крепления противовесов в к/в. Тепловое расширение к/в. Смазка коренных и шатунных шеек к/в. Подвод смазки, расположение масловыводящих отверстий.
- •Мероприятия по повышению усталостной прочности к/в-конструктивные и технологические. Шейки к/в. Щеки и галтели. Материалы к/в.
- •1) Картер с подвешенным коленвалом
- •3) Неразъемные или туннельные картеры
- •Конструктивные варианты цилиндров воздушного охлаждения. Способы соединения цилиндров с ребрами. Крепление цилиндров к картеру. Требования и характеристики оребрения.
- •«Сухие» и «мокрые» гильзы. Варианты центрирования «мокрых» гильз. Преимущества и недостатки указанных вариантов. Влияние способов центрирования на долговечность и износ гильз.
- •Подшипники скольжения. Физика работы. Виды течения смазки в зазоре. Несущая способность подшипников скольжения. Влияние конструкции подшипника на несущую способность.
- •Поршневые пальцы. Осевая фиксация поршневых пальцев. Зазоры между поршневым пальцем и шатуном. Заглушки поршневых пальцев. Смазка поршневых пальцев.
Зазоры между поршнем и цилиндром, их динамика в процессе работы двс. Зависимость между конструктивным (холодным) и рабочим (горячим) зазорами.
Ф
орма
цилиндрической поверхности поршня
определяется величиной зазора между
поршнем и цилиндром. Величина зазора
не влияет на направляющие функции поршня
и с этой точки зрения, зазор может быть
любым. На практике данный зазор стараются
минимизировать для предохранения колец
от газов, сохранения уплотняющих качеств
поршня. Зазор должен быть таким, чтобы
при всех возможных положениях поршня
уплотнительный пояс не соприкасался с
цилиндром. Зазор между юбкой поршня и
цилиндром в рабочем состоянии должен
обеспечивать возможность свободного
перемещения поршня в цилиндре при
максимальной температуре.
Dп , Dп’ -диаметр поршня в холодном и горячем состоянии
Dц , Dц’ -диаметр цилиндра в холодном и горячем состоянии
tц, tп -температура стенок цилиндра и поршня в горячем состоянии
t0 -температура стенок цилиндра и поршня в холодном состоянии
αц,αп -коэффициенты линейного расширения цилиндра и поршня
Δ= Dц - Dп –зазор в холодном состоянии
Δ’= Dц’- Dп’ –зазор в горячем состоянии
Относительные зазоры:
- относительный зазор в холодном состоянии
-
относительный зазор в горячем состоянии
;
;
Т.к. температура по высоте боковой поверхности падает, то боковую поверхность делают различного диаметра.
Варианты конструктивной реализации шатунов для двигателей со сложным кшм (на примере V-образного двигателя). Преимущества и недостатки представленных схем.
Возможны следующие варианты конструктивной реализации шатунов для двигателей сложных схем:
С
мещённые шатуны
Достоинства: простота конструкции, возможно изготовление одинаковых шатунов, при смазке поршневого пальца под давлением относительная простота подачи масла, кинематика и динамика всех цилиндров одинакова.
Недостатки: небольшая площадь опорной поверхности, при данной схеме оси цилиндров смещаются друг относительно друга, появляются дополнительные моменты изгибающие, шатунную шейку.
Ц
ентральный шатун
Вильчатый охватывает вкладыш на шатунной шейке, а другой внутренний, располагается внутри вильчатого.
Преимущества: одинаковая кинематика и динамика в обоих блоках, равномерная нагрузка на кривошипную головку и подшипник, уравновешенность двигателя.
Недостатки: сложность конструкции вильчатого шатуна, недостаточная жесткость вильчатого шатуна, различная жесткость шатунов, плохие условия смазки внутреннего шатуна, сложность изготовления 2х сторонних вкладышей.
П
рицепные шатуны.
Преимущества: большая жесткость кривошипной головки.
Недостатки: различная кинематика главного и прицепного шатуна за счет появления дополнительного радиуса прицепа, появление дополнительного крутящего момента, худшая уравновешенность всего двигателя, повышенные нагрузки на головку прицепного шатуна.