21. Поточное производство и его эффективность.

Из всех методов организации пр-ва наиболее совершенным по своей четкости и законности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Поточное пр-во (пот. пр-во) - пр-во, в котором процесс изготовления какого либо изделия осущ-ся с установленным для него тактом, для чего длит-ть обработки каждой единицы изделия на всех операциях синхронизирована, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций.

Важнейшим условием поточной организации пр-ва является устойчивая концентрация в одном пр-венном звене значительных масштабов выпуска однородной или конструктивно-сходной продукции.

Наиболее широкое распространение поточный метод получил в массовом, крупносерийном и среднесерийном пр-ве. При единичном пр-ве используются лишь элементы пот. пр-ва для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Признаками пот. пр. явл-ся:

• разделение ПП на отд. операции и их длительное закрепление за опред. раб. местом;

• узкая специализация каждого раб. места на выполнение опред. операции;

• расположение раб. мест по ходу технол. процесса, что обеспечивает кратчайший путь детали при обработке;

• прохождение каждого изделия по рабочим местам с min перерывами;

• высокая степень ритмичности выполнения отдельных операций, т.е. запуск и выпуск изделия с определенным тактом.

Сущ-т 2 формы пот. пр-ва:

1. Непрерывно-поточную (норма времени операции кратна такту линии, за раб. местом закреплена настоящая операция, пр.тр. движется непрерывно).

Признаки:

• продолжительность каждой операции равна или кратна такту;

• предметы труда с одной операции на др. перемещаются поштучно и без пролеживания;

• применяется параллельный метод движения предметов труда;

• обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность ПЦ;

• за каждым рабочим местом закреплены постоянные операции

• рабочие места расположены в последовательности техн. процесса.

2. Прямоточная (нормы времени на операцию не кратна такту линии, поэтому могут возникнуть пролеживание деталей или простой раб. мест. Устан-ся там, где нельзя установить норму времени кратно такту линии).

Признаки:

• продолжительность каждой операции не равна и не кратна такту линии, в следствии чего возникает пролеживание детали или простой рабочих мест;

• работа ведется партиями по стандартному графику.

Виды пот. пр-ва:

1. Предметно-замкнутые участки, обеспечивающие опред. степень готовности деталей, кот. затем поступают на линии окончательной сборки.

2. Одно и многономенклатурные переналаживаемые линии серийного пр-ва.

3. Пот. линии роботизированного и гибкого автоматизированного пр-ва.

Осн. звеном пот. пр-ва явл-ся поточная линия, т.е. совок-ть специализированных раб. мест, расположенных в последовательности технологического процесса. Поточные линии различаются по ряду признаков.

1)По номенклатуре обрабатываемых изделий и методу обработки выделяют:

• постоянно-поточные одно-предметные (массово-поточные )линии;

• переменно-поточные многопредметные (серийно-поточные) линии

• групповые многопредметные поточные линии.

2)По степени синхронизации операций различают:

• пот линии с полной синхронизацией (постоянно-поточные одно и многопредметные линии)

• пот. линии с изменяющейся синхронизацией (предметно-поточные многопредметные)

• групповые поточные линии (синхронность не обеспечивается).

3)По охвату пр-ва: участковые, цеховые, сквозные - заводские

4)По уровню механизации: ручные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные поточные линии.

Применяются поточные линии при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в мех. цехах и при серийном пр-ве, там где в силу разных причин нельзя установить равенство или кратность норм времени выполнения техн. процессов такту линии.