
- •Министерство образования и науки РоссийскоФедерации
- •Введение
- •1. Оценка современного состояния измерения расхода жидких и газообразных энергоносителей.
- •Актуальность измерения расхода
- •3. Цели и задачи курсового проекта
- •1 Измерение расхода среды
- •1.1.Средства измерения расхода.
- •Меточные расходомеры
- •Приборы с электромагнитными метками.
- •1.3.1 Принцип действия
- •1.3.2 Метрологические характеристики
- •1.3.3 Область применения
- •1.3.4 Преимущества и недостатки
- •Расходомеры, использующие метод переменного перепада давления
- •Метод переменного перепада давления
- •Расходомеры с сужающим устройством
- •Характеристика Сопла иса 1932
- •Применение
- •Преимущества и недостатки сопл иса 1932
- •2. Расчет тфх газовой смеси
- •Методика расчета
- •3 Расчет размеров сужающего устройства
- •3.1 Расчет перепада давления и относительного диаметра отверстия
- •Расчет потери давления
- •4 Выбор дифференциального манометра и проектирование сужающего устройства
- •4.1 Выбор дифференциального манометра
- •4.2 Выбор материала сужающего устройства
- •4.3 Обоснование размеров заданного су
- •5 Метрологические характеристики спроектированного расходомера
- •5.1 Расчет погрешности
- •5.2 Определение класса точности расходомера
- •5.3 Расчет шкалы расходомера
- •Заключение
- •Список литературы
Методика расчета
Расчет указанных ТФХ может быть произведен в следующей последовательности.
1. Составляется таблица необходимых физических констант компонентов по данным справочника [18]. Для удобства пользования составленной таблицей и проведения дальнейших расчетов каждому компоненту газовой смеси может быть присвоен свой номер, а сами физические константы компонентов следует при этом проиндексировать соответствующими номерами:
Таблица 2.1 Исходные данные
Физические характеристики компонентов газовой смеси
Номер компонента, i |
Компонент газовой смеси |
Массовая доля g |
, кг/кмоль |
1 |
O2 |
0,2 |
28 |
2 |
N2 |
0,3 |
32 |
3 |
CO2 |
0,5 |
44 |
2. Вычисляется кажущаяся молярная масса газовой смеси по формуле:
μсм
=
После подстановки имеем
3. Вычисляются объемные доли компонентов газовой смеси по формуле:
После подстановки числовых значений имеем
Проверяется условие :
4. Вычисляются парциальные давления компонентов газовой смеси по формуле с точностью до двух знаков после запятой:
pi = rip [МПа].
После подстановки имеем:
p1 = 0,26181,2 МПа 0,31 МПа;
p2 = 0,13531,2 МПа 0,16 МПа;
p3 = 0,60291,2 МПа 0,72 МПа.
5. Составляются таблицы из близлежащих по температуре и давлению ТФХ компонентов газовой смеси для проведения интерполяции (по данным справочника [18]).
Таблица 2.2 - ТФХ кислорода при Т = 900 К
р, Мпа |
z |
c , Дж/(кг·К) |
η·10 |
c |
1 |
1,0027 |
1072 |
455 |
812 |
2 |
1,0054 |
11074 |
455,4 |
812 |
Таблица 2.3 - ТФХ азота при температуре Т = 900 К
p, МПа |
z |
c , Дж/(кг·К) |
η·10 , Па·с |
c , Дж/(кг·К) |
1 |
1,0037 |
1147 |
382,9 |
849 |
2 |
1,0075 |
1007,5 |
383,2 |
850 |
Таблица 2.4 - ТФХ диоксида углерода при Т = 900 К
р, Мпа |
z |
c , Дж/(кг·К) |
η·10 , Па·с |
c , Дж/(кг·К) |
1 |
1,0016 |
1206 |
380,8 |
1015 |
2 |
1,0032 |
1209 |
381,8 |
1016 |
6. Формула линейной одномерной интерполяции в этом случае примет вид:
где Y
– значение искомой ТФХ компонента
газовой смеси при парциальном давлении
p
(
);
pм – ближайшее меньшее табличное значение давления;
рб – ближайшее большее табличное значение давления;
Yм – табличное значение ТФХ при давлении pм;
Yб – табличное значение ТФХ при давлении рб.
7. Вычисляется фактор сжимаемости смеси:
z
0,2618·1,00093+ 0,1353·1,0005 + 0,6029·1,00158 = 1,0014.
8. Вычисляется плотность смеси:
9.Вычисляется динамическая вязкость газовой смеси по формуле (2.4), которая в общем случае при n = 4 имеет вид:
где
В принятых индексах формула преобразуется в следующий вид:
где
Коэффициенты ij при этом принимают вид:
После подстановки коэффициенты ij принимают значения:
φ12
=
и далее аналогично,подставляя значения ηi, ηj, μi, μj в предыдущую формулу получаем:
φ11 = 1; φ12 = 0,98; φ13 = 1,245; φ21 = 1,019; φ22 = 1; φ23 = 1,283; φ31 = 0,788;
φ32 = 0,781; φ33 = 1.
10. Вычисляется коэффициент кинематической вязкости смеси:
.
11. Вычисляется удельная изобарная теплоемкость смеси по формуле:
=
0,3·1,
1471
+
0,2·1,
0722
+ 0,5·1, 2063 = 1,162
12. Вычисляется удельная изохорная теплоемкость смеси по формуле:
=
0,3·0,
8491
+ 0,2·0,
812
0,5·0, 0151 = 0,925
13. Вычисляется показатель адиабаты газовой смеси:
kсм
=
В итоге получают ТФХ смеси:
- плотность смеси;
- динамическая
вязкость смеси;
- кинематическая
вязкость смеси;
kсм =1,256 - коэффициент теплопроводности смеси;
- удельная изобарная
теплоемкость смеси;
С
=925
-
удельную изохорную теплоемкость среды,
Вт·с/(кг·К).