5.3 Расчет шкалы расходомера

Шкала расходомера строится по уравнению номинальной функции преобразования.

,

согласно 5.1 .

Предельное значение объемного расхода 0,603 м³/с. С целью упрощения процедуры считывания показаний со шкалы дифманометра, применим коэффициент 10^-2 к значениям расхода. Коэффициент будет указан на шкале дифманометра.

Угол поворота стрелки задается по часовой стрелке. Максимальный угол поворота 270º.

Согласно [7] шкала расходомера неравномерна. Точность показаний гарантируется в пределах от 30 до 100% от q_o. Вследствие этого на часть шкалы в интервале от 0º до 81º оцифрованные отметки не наносятся.

Па

, где

– номинальный перепад давления, Па.

Па

В таблице 5.1 показана зависимость угла поворота стрелки от величины объемного расхода.

Таблица 5.1 – Зависимость угла поворота стрелки от величины объемного расхода среды

Оцифрованные отметки шкалы, м3/с∙10-2	∆р, Па	α,º
60,3	6300	270
60	6237	267,32
58	5829	249,796
55	5434	232,866
54	5052	216,529
52	4685	200,787
50	4332	185,639
45	3666	157,125
40	3056	130,987
35	2502	107,225
34	2003	85,839
0	0	0

На основании данных таблицы 5.1 составляется чертеж шкалы расходомера. (Приложение 1).

Заключение

Цель данного курсового проекта, определенная во введении, достигнута и решены поставленные задачи:

1. В разделе 1 были изучены методы и средства измерения расхода и количества веществ, а так же изучении принцип измерения расхода по переменному перепаду давления на сужающем устройстве, заданному в виде сопла ИСА 1932;

2. В разделе 2 были рассчитаны теплофизические характеристики газовой смеси при указанном в задании составе, температуре и давлении;

3. Размеры сужающего устройства были рассчитаны в разделе 3;

4. В разделе 4 был выбран тип дифференциального манометра, используемого для измерения перепада давления на сужающем устройстве, а так же выбран материал деталей сужающего устройства и элементов присоединения его к трубопроводу;

5. Разработан чертеж общего вида сужающего устройства;

6. Определены следующие метрологические характеристики спроектированного расходомера:

- номинальная функция преобразования;

- предел допускаемой погрешности сопла ИСА 1932.

Список литературы

1. Сабитов А.Ф., Хафизов И.И.Методы и средства измерений, испытаний и контроля. Расчеты теплофизических характеристик реальных газов и газовых смесей при проектировании и эксплуатации средств измерений. Казань: Изд-во Казан.гос.техн.унив-та, 2004г;

2. Зубарев В.Н., Козлов А.Д., Кузнецов В.М.и др. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник. – М.:Энергоатомиздат, 1989г;

3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.:Машиностроение.1989г;

4. ГОСТ 8.586.3-2005 Сопла и сопла Вентури. Технические требования;

5. Раскатов В.М., Чуенков В.С. Машиностроительные материалы. Краткий справочник.- М.: 3-изд-е, 1980г;

6. ГОСТ 8.586.5-2005 Методика выполнений измерений;

7. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков.- Л.: Машиностроение, 1982;

8. Сергеев А. Г. Метрология: Учебное пособие для вузов.- М.: Логос, 2001;

9. ГОСТ 12815-80 (СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3250-81, СТ СЭВ 3251-81) Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов;

10. ГОСТ 8.586.1-2005.Принцип метода измерений и общие требования.

11. ГОСТ 8.586.2-2005 Диафрагмы. Технические требования;

12. Анурьев В. И. Справочник конструктора по машиностроительному черчению.1том.М.: Наука,1973;

13. Чекмарев А. А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению.-4-е изд.,стер.- М.: Высш.шк.,2003;

14. ГОСТ 5365-83 Циферблаты и шкалы. Общие технические требования;

15. ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры;

16. ГОСТ 8.586.4-2005 Трубы Вентури. Технические требования.

17.Скороспешкин М.В.Технические средства систем автоматизации и управления: Учебное пособие для вузов.- Томск.: Логос, 2008

Приложение 1

Шкала расходомера