2.2. Расчет качественно-количественной схемы для получения концентратов «Супер» и «Стандарт»

Имея качественную характеристику сырья и используя рисунок 1, задаемся следующими показателями и начинаем расчет качественно-количественной схемы:

по извлечению: _1  22,00, _2 = 14,00, _7  18,00, _9  11,00, ₂₀  34,00,

₂₁  60,00

по содержанию _ = 11,40%_, _2 = 13,20%_, _7 = 26,00%_, _9 = 36,00%_, ₂₀ = 40,00%_,

₂₁ = 39,00%

1. Определяем число исходных показателей:

N = C * (n_p - a_p + 1) - 1 = 2 * (12 – 6 + 1) – 1 =13 (1.1) [1]

n_p = 7,9,10,11,12,13,16,17,18,19,20,21 = 12 шт.

a_p = 6 операций

N - число исходных показателей

С = 1 + e = 2, e = 1

С - число расчётных показателей

е - число металлов,на которые рассчитывается схема

n_p - число продуктов разделения

a_p – число операций разделения

2. Определяем число исходных показателей, относящихся к продуктам разделения:

Np = C * (n_p - a_p) = 2 * (12 - 6) = 12 (1.2) [1]

3. Определяем максимально возможное число показателей извлечения:

N = n_p - a_p =12 – 6 = 6 (1.3) [1]

4. Задаемся показателями по извлечению и по содержанию:

по извлечению: _1  22,00, _2 = 14,00, _7  18,00, _9  11,00, ₂₀  34,00, ₂₁ 60,00

по содержанию _ = 11,40%_, _2 = 13,20%_, _7 = 26,00%_, _9 = 36,00%_, ₂₀ = 40,00%_,

₂₁ = 39,00%

5. Рассчитываем по уравнениям баланса недостающие расчеты по извлечению:

Принимаем циркулирующую нагрузку:

ε₂ = ε₅ + ε₁ = 300 + 100 = 400% , ε₁ = ε₂ = 100%

ε₁₈ = ε₂₀ + ε₂₁ = 34 + 60 = 94%

ε₆ = ε₁₄ - ε₄ = 36 + 100 = 136%

ε₁₄ = ε₁₁ + ε₁₂ = 22 + 14 = 36%

ε₁₅ = ε₁₆ + ε₁₇ = 105 + 18 = 123%

ε₁₆ = ε₁₈ + ε₁₉ = 94 + 11 = 105%

ε₁₀ = ε₁₅ - ε₁₉ = 123 - 11 = 112%

ε₈ = ε₁₀ + ε₁₁ = 112 + 22 = 134%

ε₇ = ε₈ – ε₁₇ = 134 – 18 = 116%

ε₉ = ε₆ – ε₇ = 136 – 116 = 20%

ε₁₃ = 100% -(ε₂₁+ ε₂₀) = 100-(60+34) = 6%

Проверка:

6. Рассчитываем выхода продуктов, для которых имеются содержание по формуле

: (1.4) [1]

Принимаем циркулирующую нагрузку:

Остальные выхода рассчитываем по уравнениям баланса:

Проверка:

100,00%=100,00%

7. Рассчитываем недостающие показатели содержания:

(1.5) [1]

8. Рассчитываем абсолютные массы производств по формуле

(1.6) [1]

Q_ч = Q_г/n * η * τ , где

n – запланированное календарное число дней работы обогатительной фабрики в год;

η – коэффициент использования оборудования фабрики по времени – отношение чистого

времени работы фабрики к запланированному календарному времени;

τ – количество рабочих часов в сутки.

n = 358

η = 0,92 – 0,95

n * η = 330 – 340

τ = 24 часа

Q_ч = 10000000/340*24 = 1225,00 т/час

Q₁₀ = 1225,00 * 39,58/100 = 484,85 т/час

Q₁₁ = 1225,00 * 23,86/100 = 292,28 т/час

Q₁₂ = Q₁₄ – Q₁₁ = 458,51 – 292,28 = 166,23 т/час

Q₁₃ = 1225,00 * 69,42/100 = 850,40 т/час

Q₁₄ = 1225,00 * 37,43/100 = 458,51 т/час

Q₁₅ = 1225,00 * 44,58/100 = 546,10 т/час

Q₁₆ = 1225,00 * 35,58/100 = 435,85 т/час

Q₁₇ = 1225,00 * 9,00/100 = 110,25 т/час

Q₁₈ = 1225,00 * 30,58/100 = 374,60 т/час

Q₁₉ = 1225,00 * 5,00/100 = 61,25 т/час

Q₂₀ = 1225,00 * 10,88/100 = 133,28 т/час

Q₂₁ = 1225,00 * 19,70/100 = 241,32 т/час

Q₉ = Q₁₂ + Q₁₃ = 166,23 + 850,40 = 1016,63 т/час

Q₈ = Q₁₀ + Q₁₁ = 484,85 + 292,28 = 777,13 т/час

Q₇ = Q₈ - Q₁₇ = 777,13 – 110,25 = 666,88 т/час

Q₆ = Q₇ + Q₉ = 666,88 + 1016,63 = 1683,51 т/час

Проверка: Q₂₁ + Q₂₀ + Q₁₃ = Q₁

241,32 + 133,28 + 850,40 = 1225,50 т/час

1225,00 = 1225,00

Находим Q₂, Q₃, Q₅ для этого задаёмся циркулирующей нагрузкой С = 300%

Q₂ = Q₃ = Q₁ * C = 1225,00*3 = 3675,00 т/час, Q₄ = Q₁

Q₅ = Q₃ – Q₄ = 3675,00 – 1225,00 = 2450,00 т/час

9. Результаты расчетов записываем в таблицу 5.

Таблица 5. - Результаты расчета качественно-количественной схемы

N п/п	Наименование операций и продуктов	Q, т/ч	,%	,%		,%
1	2	3	4	5	6	7
I	Измельчение
	Поступает:
1	исх.руда	1225,00	100,00	12,80	1280,00	100
5	пески классификации	2450,00	300,00	12,80	3840,00	300
2	Итого	3675,00	400,00	12,80	5120,00	400
	Выходит:
2	питание измельчения	3675,00	400,00	12,80	5120,00	400
3	Итого	3675,00	400,00	12,80	5120,00	400
II	Классификация
	Поступает:
3	питание измельчения	3675,00	400,00	12,80	5120,00	400
2	Итого	3675,00	400,00	12,80	5120,00	400
	Выходит:
4	слив классификации	1225,00	100,00	12,80	1280,00	100
5	пески классификации	2450,00	300,00	12,80	3840,00	300
3	Итого	3675,00	400,00	12,80	5120,00	400
III	Осн.флотация
	Поступает:
4	слив классификации	1225,00	100,00	12,80	1280,00	100
14	объединённыйпродукт	458,51	38,27	12,04	460,00	36
6	Итого	1683,51	138,27	12,60	1740,00	136
	Выходит:
7	пен.продукт	666,88	55,28	26,86	1484,00	116
9	кам.продукт	1016,63	82,99	3,08	256,00	20
6	Итого	1683,51	138,27	12,60	1740,00	136
IV	I перечистка
	Поступает:
7	пен.продукт	666,88	55,28	26,86	1484,00	116
17	кам.продукт	110,25	9,00	26,00	230,00	18
8	Итого	777,13	64,28	26,68	1714,00	134
	Выходит:
10	пен.продукт	484,85	39,58	36,22	1433,00	112
11	кам.продукт	292,28	24,70	11,40	281,00	22
8	Итого	777,13	64,28	26,68	1714,00	134
V	Контрольная флотация
	Поступает:
9	кам.продукт основ.флот.	1016,63	82,99	3,08	256,00	20
9	Итого	1016,63	82,99	3,08	256,00	20
	Выходит:
12	пен.продукт	166,23	13,57	13,20	179,60	14
13	хвосты контр.флот.	850,40	69,42	1,10	76,40	6
9	Итого	1016,63	82,99	3,08	256,00	20
VI	II перечистка
	Поступает:
10	пен.продукт	484,85	39,58	36,22	1433,00	112
19	кам.продукт	61,25	4,00	36,00	141,00	11
15	Итого	546,10	43,58	36,12	1574,00	123
	Выходит:
16	пен.продукт	435,85	34,58	28,86	1344,00	105
17	кам.продукт	110,25	9,00	26,00	230,00	18
15	Итого	546,10	43,58	36,12	1574,00	123
VII	III перечистка
	Поступает:
16	пен.продукт	435,85	34,58	28,86	1344,00	105
16	Итого	435,85	34,58	28,86	1344,00	105
	Выходит:
18	пен.продукт	374,60	30,58	38,34	1203,00	94
19	кам.продукт	61,25	4,00	36,00	141,00	11
16	Итого	435,85	34,58	28,86	1344,00	105
VIII	Классификация
	Поступает:
18	пен.продукт	374,60	30,58	38,34	1203,00	94
18	Итого	374,60	30,58	38,34	1203,00	94
	Выходит:
20	пески	133,28	10,88	40,00	435,00	34
21	слив	241,32	19,70	39,00	768,00	60
18	Итого	374,60	30,58	38,34	1203,00	94

1