41. Классификация видов контроля качества продукции
Контроль качества – одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Можно отметить, что научный подход к методам контроля качества продукции привел к созданию системы управления качеством. Общеизвестно, что первая научная система управления качеством «система Форда-Тейлора» полностью базировалась на контрольных операциях отбраковки негодной продукции.
И вторая научная система управления качеством «система Шухарта» была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC (Total Quality Control) именно на основе тотального контроля качества процессов продвинуло уровень качества японских товаров на невиданную до сих пор высоту. И только последующие системы управления качеством, поставив в основу системы управления понятие «менеджмент», отодвинули «контроль» на свое историческое место.
Чем это вызвано? Лучше всего на этот вопрос ответил президент Европейской организации качества Г. Сегецци (Швейцария): «Контроль, представляющий собой довольно быстрый способ предотвращения поставки некачественной продукции, решает проблемы потребителей. Решение проблемы дефектных изделий через усиление контроля их качества равносильно увеличению расходов, то есть сокращению прибыли, росту цены товара, снижению уровня конкурентоспособности».
Следует ожидать, что роль операций контроля в обеспечении качества продукции в 21 веке будет постепенно снижаться. Это вызвано не столько применением автоматических и компьютерных средств проверки, а все возрастающим участием в обеспечении и контроле качества процессов всех работников предприятия, таких методов управления качеством, при которых не возникает брака и не требуются контрольные операции [2, 8].
Рассмотрим формы и виды применения контроля в производстве. Производственный технический контроль качества включает в себя:
входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов,
пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима,
систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весового хозяйства,
контроль моделей и опытных образцов,
приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).
Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны. Наиболее распространенные формы отражены на рис. 2.1.
Рассмотрим применяемость отдельных видов контроля. Так, например, входной контроль предназначен для проверки качества материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих, а также технологической оснастки. Приемочный контроль предназначен для проверки качества любой готовой продукции. Сплошной контроль применяется в следующих случаях:
при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий,
когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивается однородность изготавливаемых изделий,
при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости,
после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки,
после операций с возможным высоким размером брака,
при испытаниях готовых изделий ответственного назначения.
