
- •Сравнение принципов: управления Тейлора и управления процессами Деминга
- •2. Теория вариабельности Шухарта: общие и специальные причины вариаций
- •3. Петля качества. Понятия «внутренний поставщик» и «внутренний потребитель»
- •4. Э. Деминг
- •5.Семь японских методов управления качеством продукции.
- •6.Национальные особенности tqm
- •7. Основные принципы тотального менеджмента качества (tqm)
- •8. Российский опыт управления качеством
- •9. Лидерство в системе tqm
- •10.Различия американского и японского подходов к управлению качеством (tqm и «ноль дефектов»)
- •6 Особенностей японской модели управления качеством:
- •11. Два подхода к организации труда по д. Макгрегору. Традиционный подход и подход tqm
- •12. Инструменты управления человеческими ресурсами
- •13. Потребительские ценности продукции
- •Модели самооценки
- •Модель самооценки в соответствии с гост р исо 9004-2001
- •Модель «Делового совершенства»
- •Модель премии правительства Российской Федерации в
- •16. Взаимосвязь качества и надежности. Виды отказов
- •17. Задачи, средства и методы описательной статистики
- •18. Виды и методы статистического регулирования качества тп
- •19. Показатели качества
- •20. Методы сбора данных
- •21. Методы анализа данных
- •22. Семь новых инструментов ук
- •23. Qfd Структурирование функции качества (сфк)
- •24.Управление проектными рисками (метод fmea)
- •25. Менеджер и современные требования, предъявляемые к нему
- •1.Функциональные требования:
- •2.Сервисные основные
- •3.Сервисные дополнительные
- •26. Менеджмент, его сущность и значение для современной организации. Отличие понятий управление и менеджмент
- •Различия между понятиями «управление» и «менеджмент»
- •27. Организационные структуры предприятия
- •28. Мотивация деятельности в менеджменте. Теории Маслоу и Герцберга
- •29. Человеческий фактор структуре объекта управления
- •30. Функции менеджера
- •31. Стили менеджмента. Руководство. Власть. Партнерство
- •32.Содержание комплекса маркетинговых коммуникаций. Управление продвижением товаров и услуг
- •1) Выявить свою целевую аудиторию;
- •5) Выбрать свойства, характеризующие источник обращения,
- •33. Понятие товара и услуги в маркетинговой деятельности
- •Маркетинг услуг
- •34. Формирование товарной политики и рыночной стратегии
- •35. Формирование спроса и стимулирование сбыта
- •36. Анализ внешней и внутренней среды организации
- •37. Организация деятельности маркетинговой службы в смк
- •39. Понятие погрешности, источники погрешностей измерений.
- •40. Метрологическое обеспечение качества
- •41. Методы стандартизации. Методы систематизации.
- •42. Классификация и кодирование технико-экономической информации
- •43. Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации (октэси)
- •44. Штриховое кодирование
- •45. Методы унификации и типизации
- •46. Основные положения закона «о техническом регулировании»
- •47. Технический регламент и стандарт в системе нац. Стандартизации
- •48. Понятие оценки соответствия. Цели и принципы подтверждения соответствия.
- •49. Схемы сертификации продукции
- •50. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (ос и ил)
- •51. Содержание и основные этапы инновационных процессов
- •3 Этапа инновационных процессов:
- •52. Характеристика типов производств.
- •53 Виды технологических процессов. Исходная информация для проектирования тп
- •54 Поточные формы организации производственных процессов
- •55. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •56. Организация перехода производства на выпуск новой продукции
- •57. Сущность и основные этапы конструкторской подготовки производства
- •58. Организационные и технические пути сокращения сроков конструкторской подготовки производства
- •60. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •61 Сущность и задачи технологической подготовки производства
- •62. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов изготовления изделий
- •63. Исходные данные и последовательность технологических процессов изготовления деталей машин
- •64. Принципы составления технологического маршрута обработки заготовок деталей
- •65 Структура и принципы расчета производственного цикла. Пути сокращения пц
- •1. Общие понятия об аудите: типы аудита, категории аудита
- •2. Цели и задачи аудита
- •3. Роли внутреннего и внешнего аудита
- •4, Основные этапы аудита
- •1. Сбор информации
- •2. Планирование и подготовка
- •3. Вводное совещание
- •4. Проведение аудита
- •6. Заключительное совещание
- •7. Последующие действия после аудита
- •5. Принципы эффективности аудита. Восемь организационных принципов аудита
- •Восемь организационных принципов аудита.
- •6. Кодекс этики и стандарты аудита. Эффективность аудита.
- •7. Подход к аудиту. Составление программы аудита.
- •8. Этапы аудита качества. Сбор информации.
- •9. Проведение аудита. Аудиторская сквозная проверка.
- •10. Принципы проведения аудита на адекватность, аудита на соответствие
- •2.4. Типы аудита
- •11. Отличительные особенности аудитора. Требования к знаниям и умениям
- •12. Методы общения в ходе аудита
- •Объясните цель аудита
- •13. Последующие действия после аудита. Обратная связь после проведения аудита
- •14. Требования к содержанию отчета. Классификация несоответствий
- •1 5. Правила проведения предварительного и заключит. Совещания.
- •16, Преимущества отслеживания функционирования и результативности бизнес-процессов в ходе аудита
- •Результативность и эффективность аудита. Источники затрат на аудит
- •Основные этапы организации и проведения внутренних аудитов смк
- •19 Динамика развития форм и методов работ по качеству
- •21 Модели, формы и методы обеспечения качества
- •22. Краткая характеристика стандартов серии исо 9000:2000.
- •24. Структура документации смк
- •Документы каждого уровня пирамиды дают ответы на конкретные вопросы:
- •25. Роль высшего руководства в смк. Ответственность руководства. Анализ со стороны руководства.
- •26. Модель смк основанная на процессном подходе.
- •27. Общие требования к смк.
- •28. Управление документацией смк
- •29. Менеджмент человеческих ресурсов смк
- •30. Менеджмент производственной среды и инфраструктуры смк
- •20. Механизм управления качеством продукции
- •31. Качество как объект управления. Целевые функции управления.
- •32. Планирование качества
- •33. Японская премия по качеству им. Э. Деминга
- •34. Национальная премия сша по качеству им. М. Болдриджа
- •35. Европейская премия по качеству
- •1. Лидерство.
- •4. Партнерство и ресурсы.
- •5.Процессы.
- •6. Критерии результатов деятельности организации.
- •36. Российская национальная премия качества
- •37. Делегирование полномочий
- •38. Разработка системы обучения персонала
- •39. Система мотивации и стимулирования персонала
- •40. Корпоративная культура организации
- •41. Классификация видов контроля качества продукции
- •42. Модели затрат на качество
- •43. Понятие процессного подхода. Определение бизнес - процесса.
- •44. Недостатки функционального подхода к управлению деятельности компании
- •45. Статистические методы у процессами
- •46. Основные условия функционирования процесса
- •47. Методы графического описания процессов
- •48. Функциональное моделирование (idef0). Основные понятия.
- •49. Проектирование Бизнес –процессов
- •50. Постановка целей описания бизнес-процессов и выбор методологии бизнес-процессов организации
- •3.1. Постановка целей описания бизнес-процессов
- •3.1.1. Формулирование целей проекта
- •3.1.2. Методика структуризации целей проекта
- •3.1.3. Методика определения целей проекта на основе существующих проблем
- •3.2. Выбор методологии описания бизнес-процессов организации
- •3.2.1. Методология «ускоренного» описания бизнес-процессов. (Метод I)
- •3.2.2. Методология «полного» описания бизнес-процессов. (Метод п)
- •3.2.3. Сравнительный анализ подходов: преимущества и недостатки
- •51.Конфигурационный менеджмент
- •52. Управление поставками. Обеспечение качества закупок
- •53. Управление документацией
- •39. Управление процессом в штатной ситуации
- •55.Управление процессом в штатной ситуации
- •56. Анализ результативности и эффективности процессов
- •57. Бенчмаркинг
- •58. Функционально-стоимостный анализ
- •60. Функции потерь качества по Тагути
- •61. Стратегия «Шесть сигм»
- •62. Система Упорядочение и 5s
- •63.Современные логистические системы «Точно во время» и «Канбан»
- •64. Система «ноль дефектов».
- •65 Система сбалансированных показателей
19 Динамика развития форм и методов работ по качеству
Для начала попробуем проследить логику развития и совершенствования форм и методов деятельности в области качества, представить себе, как накапливался практический опыт, наличие которого стимулировало научные разработки в области теории и методики улучшения качества. Это позволит представить себе последовательное повышение их организационно-технического уровня. Изучая этот процесс, мы получим возможность ощутить, как постепенно упорядочивалась деятельность по качеству, как разнохарактерные силы, действующие как бы изолированно, постепенно складывались в один общий вектор, направленный на рост качества.
Первый этап назовем индивидуальной формой организации работ по качеству. Ее содержание определяется тем, что один работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество. Эта ответственность ни с кем не разделяется. Такая форма работ по качеству характерна для домануфактурного ремесленного производства, а также для современной индивидуальной трудовой деятельности, когда масштабы производственного процесса не требуют глубокого разделения труда.
Читателю не должно показаться странным, что в этой начальной форме работ по качеству при внимательном рассмотрении можно обнаружить практически все элементы современного процесса управления качеством:
выявление потребности;
определение того, какой должна быть продукция и как это будет достигнуто;
в какой последовательности и с какой точностью нужно выполнить операции по изготовлению задуманной продукции;
периодический контроль своей работы:
внесение корректировок в процесс, чтобы изделие получилось таким, каким его задумал мастер (обратные связи), и т д.
Второй этап развития организации работ по качеству допустимо называть цеховой формой, которая исторически появилась с переходом к мануфактурной организации производства. Для этой формы уже характерно разделение функций и ответственности за качество.
Руководители и владельцы цеха определяли, как бы сказали теперь, политику и цели в области качества. Они определяли вид продукции, который следует изготавливать, и основные требования к ней. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера. За мастером закреплялась функция надзора и контроля, он нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции.
По мере развития цеховой формы функция контроля стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами и методами. С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба технического контроля, вводятся пооперационный контроль, а также контроль и испытания готовых изделий.
Под влиянием развития контрольной функции стало формироваться впечатление, что контроль — главное, едва ли не единственное средство достижения высокого качества продукции. В профессиональном сознании и производственной практике происходит некоторая фетишизация роли контроля в механизме управления качеством.
Третий этап развития форм организации работ по качеству назовем индустриальным. Он связан с дальнейшим ростом масштабов производства, углублением его концентрации и специализации.
На этом этапе происходит выделение функции разработки и проектирования новой продукции в самостоятельные профессиональные, подразделения или организации. В качестве примера вспомним о создании в
Нашей стране, начиная с середины 30-х годов специализированных проектно-конструкторских бюро в области авиационной техники, автомобилестроения, сельскохозяйственного машиностроения, испытательных станций в сельском хозяйстве.
Для третьего этапа характерно усиление роли и значения таких звеньев производства, как проектирование, испытания, технологическая подготовка производства новых изделий. Вместе с тем эти направления деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. Такое понимание придет позднее.
А пока в области работ по качеству происходит процесс большего углубления в техническом разделении труда. Этот процесс, как известно, представляет собой расчленение, дифференциацию определенного вида работ на ряд частных функций, выполняемых различными в профессиональном отношении группами людей, подразделениями, организация
При такой организации работ по качеству существенно сокращаются сроки создания новых образцов изделий, повышается их технический уровень, уменьшаются относительные издержки, расширяется фронт иска новых технических решений.
На третьем этапе формируется более тесное и четкое взаимодействие всех звеньев, влияющих на качество продукции, как внутри предприятия, так и вне его. Усиливаются контакты с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий. В работу по качеству втягивается большее число служб и участников.
Под влиянием роста отрицательных последствий разделения труда, а точнее недостаточно четкой, разумной и целеустремленной увязки с анализированных подразделений, обеспечивающих качество, все острее ощущалась необходимость поиска нового подхода к координации их работы.
Четвертый этап. Его но праву можно назвать этапом системной организации работ по качеству. Наиболее характерными примерами системной организации работ по качеству в нашей стране являются: Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления. Горьковская система КАНАРСПИ (Качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская НОРМ (Научная организация работ по обеспечению моторесурса) и КС УКП (комплексная система управления качеством продукции).