56. Организация перехода производства на выпуск новой продукции

ВЫБОР РЕШЕНИЯ ПО ВЫПУСКУ ПРОДУКЦИИ

Предприятие не может существовать долгое время на рынке, не обновляя ассортимент выпускаемой продукции. Новинку можно полу­чить, купив ее либо создав у себя но­вый вид изделий. Как в одном, так и в другом случае предприятие должно иметь программу выбора и разработки новых изделий.

Начальный этап программы связан с формированием идей о создании новой продукции. Подобные идеи появляются разными путями: в резуль­тате проведения рыночных исследований их может подсказать потребитель продукции; их могут предложить ученые при проведении НИР; они могут возникнуть в результате анализа научно-технической информации; их могут подсказать конкуренты, выпускающие аналогичные изделия.

Во всех случаях необходимо учитывать возможности предприятия (оборудование, ресурсы, производственную среду, персонал).

Создание новых изделий — сложный и рисковый процесс.

Проведение маркетинговых исследований позволяет получить нужную информацию, с помощью которой принимаются пра­вильные управленческие решения. Технология проведения маркетинго­вого исследования включает следующие основные этапы:

1. Выявление проблем и формулирование це­лей исследования: здесь четко определенная проблема — осно­ва проведения исследований. После постановки проблемы разрабатываются цели исследования. Они могут быть: поисковыми, т.е. состоять в сборе данных, уточняющих проблему, раскрывающих ее сущность; описательными, описывающими определенные явления (например, сколько потребителей данного товара находится в регионе); экспериментальными (например, вызовет ли уве­личение сбыта на величину не менее 10% снижение предприятием цены изделия на определенное количество рублей).

2. Отбор источников информации: определяются вид информации и пути ее сбора.

З.Сбор информации: сбор источников начинается обычно с имеющейся в наличии информации (вторичная информация), а затем со­бирается информация, которой еще нет на предприятии (первичная ин­формация). Отчеты, книги, справочники, периодическая печать — ти­пичные источники подобной информации. Первичная информация способами; наблю­дением с помощью анкет; экспериментом; опро­сом

4. Анализ собранной информации: возможные виды изделий, которые найдут своего покупателя на рынке.

5. Представление полученных результатов и принятие управленческих решений, в частности, по выпуску новой продукции. Отобранные в результате анализа сведения представляются в виде таблиц, графиков и других средств,

ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕХОДА НА ВЫПУСК НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Эффективность процесса обновления выпускаемой продук­ции на машиностроительных предприятиях во многом определяется пра­вильностью, рациональностью выбранного метода перехода на произ­водство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:

• имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капи­тальные вложения и их материализация в виде производственных поме­щений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ре­сурсы);

• различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

• степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень го­товности технологического оборудования и оснащения, уровень квали­фикационной подготовки персонала, наличие дополнительных производ­ственных площадей и т. д.);

• конструкторско-технологические особенности продукции;

• тип производства;

• спрос на продукцию, производимую предприятием;

• уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства про­дукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени вы­пуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва ме­жду окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции.

методы перехода на новую продукцию: последовательный, па­раллельный, параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что произ­водство новой продукции начинается после полного прекращения выпус­ка продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени пе­рерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом вы­пуска «новой» можно выделить варианты этого метода:

прерывно-после­довательный и непрерывно-последовательный. Прерывно-последовательный вариант предполагает, что после пре­кращения выпуска «старого» изделия 1 выполняются работы по перепла­нировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении — начинается освоение производства «нового» изделия 2 (рис. а). Продолжительность этих работ и опреде­ляет минимальную величину времени остановки производства (∆t на рис. а), в течение которого отсутствует выпуск как изделий 1, так и изделий 2. Наиболее про­стой вариант перехода. Однако он самый неэффективный — велики по­тери в суммарном выпуске продукции, которые обычно не удается ком­пенсировать. Ведь за время At, хотя и отсутствует выпуск продукции, воз­никнут затраты, которые будут отнесены на себестоимость осваиваемых изделий. этот вариант не применяется.

Непрерывно-последовательный вариант ха­рактеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. t=0 (рис. б). Хотя и при этом варианте обычно бывают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов роста выпуска осваиваемого изделия. Эти потери значи­тельно меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, следовательно, меньше и величина условно-постоянных расходов, при­ходящихся на единицу изделия. Однако организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Осуществление этого варианта в массовом производстве требует, как правило, наличия резервных (либо дополнительных) производственных площадей для выполнения подготовительных работ по обеспечению выпуска новой продукции. Лишь при высоком уровне унификации «нового» и «старого» изделий оказывается возможным обеспечить динамичное ос­воение нового изделия без значительного использования резервных (до­полнительных) площадей. В условиях серийного производства - при высоком уровне типизации ТП.

Параллельный метод перехода характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в маши­ностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях — и пол­ностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в пери­од освоения.

Вариант параллельного метода (рис. а) характерен тем, что сум­марный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваиваемого) ос­тается неизменным, во всяком случае — не уменьшается (линия 3 на рис. а характеризует суммарный выпуск продукции).

Это — предпочти­тельный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить на пе­риод освоения равномерный выпуск продукции. Осуществление такого варианта требует, как правило, дополнительных производственных рабо­чих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, и требует увеличения производственной мощности предприятия. Этот вариант освоения широко применяется в условиях массо­вого производства, особенно при реконструкции предприятия. Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, Дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллель­ного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько сни­жается в период освоения нового изделия (рис. б) . При высоком Уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих слу­чаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.

В массовом производстве (прежде всего в автомобиле- и тракторо­строении) широко применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько эта­пов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, от­личающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предпри­ятия, а только отдельных ее со­ставных элементов (рис. в).

Преимущество этого вариан­та в том, что благодаря ему удает­ся избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный вы­пуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако про­цесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции.

П араллельно-последовательный метод перехода (рис.) доста­точно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участ­ки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия — отрабаты­ваются технологические процессы, проводится квалификационная под­готовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продук­ции.

В этот начальный период освоения в основном производстве про­должается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в тече­ние которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.

Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале после­дующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие тем­пы нарастания выпуска нового изделия. Перспективный метод- создание гибких автоматизированных пр-в.