58. Функционально-стоимостный анализ

Функционально-стоимостный анализ (ФСА) – это системное сочетание правил, приемов и процедур, ориентированных на достижение оптимальных соотношений полезности, то есть потребительских свойств объекта, и затрат на его создание, производство и применение, вплоть до утилизации.

Функциональный анализ

В соответствии с методологией ФСА она состоит из следующих разделов:

1. построение моделей объекта (компонентной, структурной, функциональной),

2. выявление, определение и классификация функций,

3. установление функций,

4. присвоение ценности функций,

5. оценка индекса стоимости,

6. выбор функций для исследования.

1. Построение моделей обычно начинается с построения компонентной модели. Этот вид модели показывает, какие компоненты (узлы, сборочные единицы, детали, отдельные элементы деталей) входят в состав анализируемого технического объекта. При ее создании используются данные, содержащиеся в технической документации на объект (чертежи, спецификации, технологические карты и др.) К построенной к.м объекта «пристраиваются» элементы надсистемы, с которыми объект взаимодействует. К.м формируется отдельно для конкретной стадии ЖЦ.

Структурная модель объекта строится на основе данных к.м. путем установления связей элементов объекта др. с др. и элементами надсистемы, либо графически – путем включения выявленных связей в компонентную модель, либо в виде матрицы, элементами столбцов и строк которой являются элементы объекта и его надсистемы. На пересечении строк и столбцов фиксируется наличие соответствующих связей.

2. Выявление и определение функций. Цель функционального анализа - определение наиболее выгодных областей для совершенствования потребительской стоимости и повышения конкурентного преимущества объекта. ФСА проводится для улучшения таких характеристик продукции, как срок службы или качество, без увеличения затрат.

Выявление функций продукции (услуги, проекта, процесса) является основным принципом эффективного ФСА и гарантирует понимание того, что функция выполняет какое-то действие. Это помогает специалисту по ФСА создание лучшей потребительской стоимости продукции.

Классификация функций. По области проявления и отношения к объекту различают общеобъектовые (внешние) и внутриобъектовые (внутренние) функции

Функции объекта

Общеобъектовые

Внутриобъектовые

Дополнительные

Главная

Основные

Вспомогательные

Полезные

Полезные

Полезные

Нейтральные

Полезные

Нейтральные

Вредные

Главная–полезная функция, отражающая назначение объекта (цель его создания).Дополнительная–полезная функция, обеспечивающая совместно с главной функцией проявление потребительских свойств объекта. Основная-обеспечивает выполнение главной функции: определяет работоспособность объекта, создает необходимые условия для осуществления главной функции. Вспомогательные функции поддерживают основную функцию. Вредные отрицательно влияют на потребительские свойства объекта.

Функциональная модель – это выраженная в абстрактной форме сущность продукции, описанная с помощью основных функций (которые непосредственно реализуют назначение этой продукции – ее главную функцию) и функций, способствующих выполнению основных функций, т. е. косвенно реализующих ее назначение (ту же главную функцию). ФМ объекта строится на основе данных функционального анализа.

Функциональное моделирование как одна из главных процедур ФСА включает в себя следующие стадии:

1. выявление и формулирование (логическое описание) функций объекта и его составных частей,

2. группировка и определение иерархии функций,

3. проверка правильности распределения функций,

4. описание и графическое представление функциональных связей и функций в виде ФМ,

5. оценка значимости и относительной важности функций.

Стоимостный анализ

Цель стоимостного анализа – определение функционально оправданных затрат на разработку объекта. Чем выше степень полезности объекта, тем большую выгоду получает потребитель и тем большую прибыль имеет изготовитель.

Оценка значимости и относительной важности функций. предварительно проводится экспертная оценка значимости всех функций по отношению к функции высшего уровня. Наиболее доступная экспертная оценка значимости функций - метод попарных сравнений, при использовании которого строится матрица сравнений.

Если в оценке значимости функций принимает участие несколько экспертов и при этом каждый эксперт выбирает наиболее подходящий, по его мнению, метод оценки значимости (например, метод попарных сравнений, метод расстановки приоритетов, метод балльной оценки), то окончательное значение значимости функций Piср будет равно среднему от всех экспертов. При различной компетенции (информированности) экспертов окончательная оценка значимости определяется с учетом веса экспертов. В качестве источников информированности можно отметить следующие:

1. практический опыт эксперта, 2. интуиция, 3. теоретические знания, 4.зарубежный опыт, 5. отечественный опыт.

Определение функционально оправданных затрат. В основе ФСА лежит принцип соответствия значимости функций и затрат на их осуществление.

Один из альтернативных вариантов оценки затрат состоит в том, что затраты и относительную значимость функций сравнивают не по функциям, а по элементам исследуемого объекта. Для этого необходимо:

- перечислить функции объекта, начиная с первого уровня,

- перечислить все составные элементы (части) объекта с относящимися к ним затратами, определенными на информационном этапе ФСА,

- выявить функции, подверженные влиянию каждого элемента,

- определить затраты на каждую функцию каждого элемента.

59. ТРМ – эффективность оборудования

Одной из острейших проблем российских предприятий является использование устаревшего морально и изношенного физически промышленного оборудования. Во многих случаях именно оно является причиной аварий, Такое оборудование служит источником низкой производительности труда и не позволяет сохранять точность и стабильность технологических систем. Все эти факторы приводят к высокой себестоимости продукции и не способствуют ее конкурентоспособности.

Можно выделить три аспекта проблемы управления оборудованием: на что заменить оборудование, как его заменить, каким образом замененное оборудование обслуживать и эксплуатировать. При покупке импортного оборудования следует знать, что чем выше стоимость оборудования, тем оно долговечнее.

ТРМ (Total Productive Maintenance). «обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала».

В настоящее время сложилось следующее назначение и содержание системы ТРМ:

1. Целью ТРМ является создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производства.

2. Средством достижения цели служит создание механизма, который охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь (несчастных случаев, поломок, брака) на протяжении всего жизненного цикла производственной системы.

3. Для достижения цели задействуются все подразделения компании, но, прежде всего, производственные.

4. В достижении цели участвует весь персонал – от высшего руководителя до работника «первого звена».

Стремление к достижению «нуля потерь» реализуется в рамках деятельности иерархически связанных групп, в которые объединены все работники

Модель ТРМ родилась в 60-е годы в Японии.«Тойота».

Качественное улучшение состояния предприятия достигается при ТРМ за счет согласованного изменения двух факторов:

• развитие профессиональных навыков (операторы должны уметь самостоятельно производить ежедневное обслуживание оборудования, механики – непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологического оборудования),

• усовершенствование существующего оборудования (повышение эффективности использования оборудования за счет его непрерывного улучшения и проектирование нового оборудования с учетом полного жизненного цикла).

Обычно для предприятий обрабатывающей промышленности выделяют 16 видов таких потерь, препятствующих повышению эффективности, как работы человека, так и использования оборудования: административные (управленческие), операционные, организационные, потери при перемещении деталей, при измерениях и наладке, энергии, сырья, вспомогательных материалов и от дефектов инструмента, от неплановых остановок, из-за поломок, при переналадке, при замене режущего инструмента, при запуске, от приостановок и холостого хода, из-за снижения скорости, вследствие брака и переделок.

Согласно концепции ТРМ, главное препятствие эффективному использованию оборудования составляют два вида поломок:

1. вызывающие остановку оборудования 2. приводящие к отклонению от нормального хода работы, влекущие за собой брак или другие потери.

Поломка – «это видимая часть айсберга», причины которой кроются в невидимой части, Скрытые дефекты накапливаются, взаимно усиливая друг друга, критическая их масса приводит к поломке. Появление скрытых дефектов означает ухудшение состояния оборудования, поэтому в ТРМ разработана система выявления скрытых дефектов и приведения оборудования в нормальное состояние, внедрена новая система учёта положительных характеристик.

Центральное понятие ТРМ – стоимость на протяжении всего жизненного цикла – Life Cycle Cost (LCC) – включает в себя стоимость самого оборудования и расходы на его эксплуатацию за весь срок службы. Выбор оборудования с тем расчетом, чтобы минимизировать LCC.