
- •Сравнение принципов: управления Тейлора и управления процессами Деминга
- •2. Теория вариабельности Шухарта: общие и специальные причины вариаций
- •3. Петля качества. Понятия «внутренний поставщик» и «внутренний потребитель»
- •4. Э. Деминг
- •5.Семь японских методов управления качеством продукции.
- •6.Национальные особенности tqm
- •7. Основные принципы тотального менеджмента качества (tqm)
- •8. Российский опыт управления качеством
- •9. Лидерство в системе tqm
- •10.Различия американского и японского подходов к управлению качеством (tqm и «ноль дефектов»)
- •6 Особенностей японской модели управления качеством:
- •11. Два подхода к организации труда по д. Макгрегору. Традиционный подход и подход tqm
- •12. Инструменты управления человеческими ресурсами
- •13. Потребительские ценности продукции
- •Модели самооценки
- •Модель самооценки в соответствии с гост р исо 9004-2001
- •Модель «Делового совершенства»
- •Модель премии правительства Российской Федерации в
- •16. Взаимосвязь качества и надежности. Виды отказов
- •17. Задачи, средства и методы описательной статистики
- •18. Виды и методы статистического регулирования качества тп
- •19. Показатели качества
- •20. Методы сбора данных
- •21. Методы анализа данных
- •22. Семь новых инструментов ук
- •23. Qfd Структурирование функции качества (сфк)
- •24.Управление проектными рисками (метод fmea)
- •25. Менеджер и современные требования, предъявляемые к нему
- •1.Функциональные требования:
- •2.Сервисные основные
- •3.Сервисные дополнительные
- •26. Менеджмент, его сущность и значение для современной организации. Отличие понятий управление и менеджмент
- •Различия между понятиями «управление» и «менеджмент»
- •27. Организационные структуры предприятия
- •28. Мотивация деятельности в менеджменте. Теории Маслоу и Герцберга
- •29. Человеческий фактор структуре объекта управления
- •30. Функции менеджера
- •31. Стили менеджмента. Руководство. Власть. Партнерство
- •32.Содержание комплекса маркетинговых коммуникаций. Управление продвижением товаров и услуг
- •1) Выявить свою целевую аудиторию;
- •5) Выбрать свойства, характеризующие источник обращения,
- •33. Понятие товара и услуги в маркетинговой деятельности
- •Маркетинг услуг
- •34. Формирование товарной политики и рыночной стратегии
- •35. Формирование спроса и стимулирование сбыта
- •36. Анализ внешней и внутренней среды организации
- •37. Организация деятельности маркетинговой службы в смк
- •39. Понятие погрешности, источники погрешностей измерений.
- •40. Метрологическое обеспечение качества
- •41. Методы стандартизации. Методы систематизации.
- •42. Классификация и кодирование технико-экономической информации
- •43. Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации (октэси)
- •44. Штриховое кодирование
- •45. Методы унификации и типизации
- •46. Основные положения закона «о техническом регулировании»
- •47. Технический регламент и стандарт в системе нац. Стандартизации
- •48. Понятие оценки соответствия. Цели и принципы подтверждения соответствия.
- •49. Схемы сертификации продукции
- •50. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (ос и ил)
- •51. Содержание и основные этапы инновационных процессов
- •3 Этапа инновационных процессов:
- •52. Характеристика типов производств.
- •53 Виды технологических процессов. Исходная информация для проектирования тп
- •54 Поточные формы организации производственных процессов
- •55. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •56. Организация перехода производства на выпуск новой продукции
- •57. Сущность и основные этапы конструкторской подготовки производства
- •58. Организационные и технические пути сокращения сроков конструкторской подготовки производства
- •60. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •61 Сущность и задачи технологической подготовки производства
- •62. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов изготовления изделий
- •63. Исходные данные и последовательность технологических процессов изготовления деталей машин
- •64. Принципы составления технологического маршрута обработки заготовок деталей
- •65 Структура и принципы расчета производственного цикла. Пути сокращения пц
- •1. Общие понятия об аудите: типы аудита, категории аудита
- •2. Цели и задачи аудита
- •3. Роли внутреннего и внешнего аудита
- •4, Основные этапы аудита
- •1. Сбор информации
- •2. Планирование и подготовка
- •3. Вводное совещание
- •4. Проведение аудита
- •6. Заключительное совещание
- •7. Последующие действия после аудита
- •5. Принципы эффективности аудита. Восемь организационных принципов аудита
- •Восемь организационных принципов аудита.
- •6. Кодекс этики и стандарты аудита. Эффективность аудита.
- •7. Подход к аудиту. Составление программы аудита.
- •8. Этапы аудита качества. Сбор информации.
- •9. Проведение аудита. Аудиторская сквозная проверка.
- •10. Принципы проведения аудита на адекватность, аудита на соответствие
- •2.4. Типы аудита
- •11. Отличительные особенности аудитора. Требования к знаниям и умениям
- •12. Методы общения в ходе аудита
- •Объясните цель аудита
- •13. Последующие действия после аудита. Обратная связь после проведения аудита
- •14. Требования к содержанию отчета. Классификация несоответствий
- •1 5. Правила проведения предварительного и заключит. Совещания.
- •16, Преимущества отслеживания функционирования и результативности бизнес-процессов в ходе аудита
- •Результативность и эффективность аудита. Источники затрат на аудит
- •Основные этапы организации и проведения внутренних аудитов смк
- •19 Динамика развития форм и методов работ по качеству
- •21 Модели, формы и методы обеспечения качества
- •22. Краткая характеристика стандартов серии исо 9000:2000.
- •24. Структура документации смк
- •Документы каждого уровня пирамиды дают ответы на конкретные вопросы:
- •25. Роль высшего руководства в смк. Ответственность руководства. Анализ со стороны руководства.
- •26. Модель смк основанная на процессном подходе.
- •27. Общие требования к смк.
- •28. Управление документацией смк
- •29. Менеджмент человеческих ресурсов смк
- •30. Менеджмент производственной среды и инфраструктуры смк
- •20. Механизм управления качеством продукции
- •31. Качество как объект управления. Целевые функции управления.
- •32. Планирование качества
- •33. Японская премия по качеству им. Э. Деминга
- •34. Национальная премия сша по качеству им. М. Болдриджа
- •35. Европейская премия по качеству
- •1. Лидерство.
- •4. Партнерство и ресурсы.
- •5.Процессы.
- •6. Критерии результатов деятельности организации.
- •36. Российская национальная премия качества
- •37. Делегирование полномочий
- •38. Разработка системы обучения персонала
- •39. Система мотивации и стимулирования персонала
- •40. Корпоративная культура организации
- •41. Классификация видов контроля качества продукции
- •42. Модели затрат на качество
- •43. Понятие процессного подхода. Определение бизнес - процесса.
- •44. Недостатки функционального подхода к управлению деятельности компании
- •45. Статистические методы у процессами
- •46. Основные условия функционирования процесса
- •47. Методы графического описания процессов
- •48. Функциональное моделирование (idef0). Основные понятия.
- •49. Проектирование Бизнес –процессов
- •50. Постановка целей описания бизнес-процессов и выбор методологии бизнес-процессов организации
- •3.1. Постановка целей описания бизнес-процессов
- •3.1.1. Формулирование целей проекта
- •3.1.2. Методика структуризации целей проекта
- •3.1.3. Методика определения целей проекта на основе существующих проблем
- •3.2. Выбор методологии описания бизнес-процессов организации
- •3.2.1. Методология «ускоренного» описания бизнес-процессов. (Метод I)
- •3.2.2. Методология «полного» описания бизнес-процессов. (Метод п)
- •3.2.3. Сравнительный анализ подходов: преимущества и недостатки
- •51.Конфигурационный менеджмент
- •52. Управление поставками. Обеспечение качества закупок
- •53. Управление документацией
- •39. Управление процессом в штатной ситуации
- •55.Управление процессом в штатной ситуации
- •56. Анализ результативности и эффективности процессов
- •57. Бенчмаркинг
- •58. Функционально-стоимостный анализ
- •60. Функции потерь качества по Тагути
- •61. Стратегия «Шесть сигм»
- •62. Система Упорядочение и 5s
- •63.Современные логистические системы «Точно во время» и «Канбан»
- •64. Система «ноль дефектов».
- •65 Система сбалансированных показателей
Сравнение принципов: управления Тейлора и управления процессами Деминга
Специальные причины вариаций – это такие причины, которые возникают из-за внешних по отношению к процессу воздействий на него и не являются его неотъемлемой частью.
Другими словами, это – результат конкретных случайных воздействий на процесс.
Общими причинами вариаций называют причины, являющиеся неотъемлемой частью данного процесса и внутренне ему присущие.
необходимо было разработать механизм управления процессами, учитывающий основы теории вариабельности. И впоследствии, в результате совместной работы Уолтера Шухарта с Эдвардом Демингом был разработан такой механизм. Он известен как «Цикл Шухарта» или «PDCA» (рис. 1.2). Аббревиатура PDCA расшифровывается как «Plan, Do, Check, Act» (планируй, сделай, проверяй, действуй). В Америке чаще используют другой вариант – PDSA, который расшифровывается как «Plan, Do, Study, Act» (проверяй, сделай, изучай, действуй) [2]. В современной литературе по управлению качеством чаще данный цикл упоминается как «Цикл Шухарта-Деминга», который вобрал в себя обе формулировки.
До появления данного цикла применялся другой цикл – механизм управления Тейлора (рис. 1.3). Рассмотрим принципиальные отличия в работе этих подходов к механизму управления.
На первый взгляд, механизм управления Тейлора практически не отличается от цикла управления Шухарта-Деминга. Однако в них заложены принципиально разные подходы.
В механизме управления Тейлора применяются следующие основные этапы (рис. 1.3, а):
Руководитель
Конструктор
Plan
Планируй
Act
Действуй
Планиро-вание
Действие
Контроль
Check
Проверяй
Do
Делай
Изготов-ление
Рабочий
Контролер
Механизм
управления Тейлора
Цикл
Шухарта-Деминга
Планирование – конструктор, технолог разрабатывают чертеж и технологический процесс изготовления продукции.
Изготовление – рабочий изготавливает продукцию в соответствии с запланированным техпроцессом и разработанным чертежом.
Контроль – контролер проверяет продукцию на предмет ее соответствия запланированным показателям и отделяет годную продукцию от бракованной.
Действие – осуществляет руководитель на основании соотношения полученной годной и бракованной продукции.
В начале 20 века, когда был разработан и повсеместно применялся механизм управления Тейлора действие руководителя заключалось только в одном – наказании. В случае, когда рабочие изготавливали партию продукции без брака, они просто получали свою зарплату, когда был какой-то процент брака – с их зарплаты удерживали какую-то часть денег. В дальнейшем данный механизм показал свою несостоятельность. В нем просматривалось два существенных изъяна, негативно влияющих на деятельность предприятия.
Во-первых, наказание за брак обычно несет рабочий, однако не только он один виноват в этом. Брак может быть вызван различными причинами, как специальными, так и общими. Причиной брака может быть и неправильно разработанный чертеж или технология, используемое сырье, необеспеченность необходимых условий производственного процесса. Вина рабочего только тогда будет неоспоримой, когда он сознательно нарушил технологический процесс. И рабочий, понимая это и зачастую зная истинную причину брака и понимая, что от него ничего не зависит, естественно, считает наказание несправедливым. Постоянно работая в данном цикле постепенно рабочий строит свою работу так, чтобы завуалировать брак и добиться того, чтобы он проявился на другом производственном участке. Иными словами, в данной системе управления исполнители не заинтересованы в улучшении качества производимой ими продукции.
Во-вторых, руководство организации не было заинтересовано в том, чтобы качественно улучшать деятельность организации, так как организация в данном случае не несет убытки, возмещая их за счет удержания заработной платы рабочих.
Цикл Шухарта-Деминга (рис. 1.3, б), несмотря на практически одинаковые с циклом Тейлора названия этапов, несет в себе принципиально иное значение. Отличается он тем, что в отличие от цикла Тейлора, ориентированного на управление качеством отдельных деталей, цикл Шухарта-Деминга ориентирован на качество процесса. Иными словами, в цикле Шухарта-Деминга реализована следующая концепция: если процесс деятельности будет качественно организован, то в его результате будет гарантировано производиться качественная продукция.
Этапы цикла Шухарта-Деминга реализуются следующим образом:
Планируй – менеджер, в управлении которого находится процесс, планирует то, как, каким образом он будет осуществляться.
Делай – подчиненные менеджера, исполнители, выполняют процесс в строгом соответствии с тем, как запланирован процесс.
Проверяй – о результатах процесса его исполнители и менеджер собирает данные (показатели процесса), менеджер их анализирует и определяет присутствуют общие или специальные причины вариаций, стабилен или нестабилен процесс.
Действуй – менеджер предпринимает управленческие решения по улучшению процесса, основанные на фактах.
Цикл на этом не останавливается, далее предпринятые действия менеджер вносит в планирование процесса (в какой-то степени изменяя его с целью качественного улучшения) и исполнители выполняют работу по измененному процессу. Снова собирают данные, и менеджер анализирует результаты процесса и выясняет – привели ли его управленческие решения по изменениям в процессе и улучшениям и продолжает находить варианты улучшения процесса. Неслучайно данный цикл еще называют циклом непрерывных улучшений.
Несмотря на свою простоту цикл Шухарта-Деминга чрезвычайно сложен в реализации. Для того чтобы он функционировал так, как задумано, необходимо выполнить следующие условия:
Предполагается, что работая по данному циклу менеджеры, управляющие процессами должны выявлять их недостатки или определять проблемы, существующие в деятельности. Однако в мировой практике (и еще в большей степени в российской) о недостатках говорить не принято, проблемы стараются скрыть. Возникает резонный вопрос – если проблем и недостатков нет, так что же улучшать? Таким образом, для того, чтобы цикл заработал, необходимо изменить отношение к проблемам, в первую очередь со стороны высшего руководства предприятий и организаций и начать рассматривать их как возможность для улучшений деятельности.
Всем, и прежде всего высшему руководству, необходимо понять, что работа в цикле Шухарта-Деминга предполагает работу в режиме непрерывных изменений, в отличие от существующего режима стабильной, мало изменяющейся работы. Но самое главное в модели непрерывных изменений – это человеческий фактор, который более ориентирован на стабильную работу, чем на постоянные изменения. Деятельность должна осуществляться так, как говорил об этом Деминг в своих «Четырнадцати принципах» – «постоянство цели – непрерывное улучшение продукции и обслуживания».
Нужно избавиться от страха наказаний сотрудников. В работе по новой системе требуется выявлять проблемы, за обнаружение которых ранее сотрудники несли наказание. Очень трудно убедить работников в том, что необходимо озвучивать проблемы, и они не понесут за это наказание. Однако опыт преодоления подобной проблемы на российских предприятиях существует (на примере ЗАО «Инструм-Рэнд» и их знаменитой системы «Бриллиант»: "Бриллиантом" на заводе называют дефектное изделие, "столом для бриллиантов" - место, куда рабочие складывают изделия, в которых обнаружены дефекты. Д. называется бриллиантом потому, что его обнаружение дает возможность принять меры и предотвратить появление многих других дефектов и следующие за этим затраты на переделку, неудовлетворенность клиентов и их потерю, а в целом - предотвратить экономический ущерб и если все сделать правильно, вполне возможно изменить ситуацию).
Деятельность организации, основанной на процессном подходе и механизме управления на основе цикла Шухарта-Деминга существенно от деятельности обычной организации.
Отличие заключается в том, что в процессном подходе по результатам и процессам собирается большое количество различных данных от потребителей, работников, показателей процессов и других, которые анализируются менеджерами всех уровней организации. А затем, на основании выявленных фактах предпринимаются корректирующие и предупреждающие действия, которые изменяют (улучшают) деятельность процессов и организации в целом.