2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз

Создаем подробное описание поверхностей, которые служат технологическими базами на всех операциях механической обработки.

На первых трёх операциях (заготовительной, токарной и протяжной) основной технологической базой является цилиндр, а на токарной с ЧПУ – шлицевое отверстие и торец.

.

Таблица 2.2 - Обоснование технологических баз

№ операции	Операция		Характер установки	Эскиз обработки
	Код	Наименование
1	2	3	4	5
005		Заготовительная	Установка по необработанной цилиндрической поверхности

Продолжение таблицы 2.2

№ операции	Операция		Характер установки	Эскиз обработки
	Код	Наименование
1	2	3	4	5
010	4110	Токарная	Установка по необработанной цилиндрической поверхности
015		Протяжная	Установка по необработанной цилиндрической поверхности на сферическую опору
020	4220	Токарная с ЧПУ	Установка по обработанному внутреннему отверстию на шлицевую оправку

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

2.2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Данные по выбору оборудования для изготовления детали приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Выбор оборудования

№ операции	Оборудование		Паспортные данные
	Код	Наименование и модель	Габариты, мм	Мощность, кВт	Ряд частот, мин-1	Ряд подач, мм/об
1	2	3	4	5	6	7
005		Заготовительная 8Б66	2890х1725х1800	73	30-260	2-30.5
010	381101	Токарная 1А62	2536х1200х1500	11	10-1400	0,036-22,4 0,018-11,2
015	381663	Протяжная 7Б15	7200х2200х1700	100	20-25	1.5-11.5
020	381101	Токарная с ЧПУ 16К20Т1	3200х1700х1700	11	10-200	0,01-2,8 0,005-1,4

Выбор оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемой детали, схемой ее базирования, выбранным для обработки оборудованием.

Данные по выбору оснастки приведены в таблицах 2.4 – 2.7.

Таблица 2.4 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

№ операции	Приспособление
	Код	Наименование и обозначение	Тип привода	ГОСТ
1	2	3	4	5
005	396130	Тиски призматические	Пневматический	3,11078-81
010	396110	Патрон 3-х кулачковый	Ручной	8522-73
	392830	Эксцентрическая втулка	Ручной	17180-71
015	396000	Опора сферическая	Ручной	13441-66
020	392196	Оправка шлицевая	Ручной	18437-73

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 2.5 – Выбор режущего инструмента

№ операции	Режущий инструмент
	Код	Наименование и обозначение	Материал режущей части	Техническая характеристика	ГОСТ
1	2	3	4	5	6
005	392211	Пила дисковая	Р9	Ø710х6	427-52
010	392101	Резец проходной	Т15К6	20х30	18878-73
	391220	Сверло	Р9	Ø20	10902-77
				Ø25
				Ø49
	392120	Резец расточной	Т15К6		18822-73
	392101	Резец проходной	Т15К6	20х30	18878-73
		Развёртка		Ø49.93	1672-71
	392101	Резец проходной	Т15К6	20х30	18878-73
	392120	Резец расточной	Т15К6		18822-73
015	392300	Протяжка шлицевая			203664-74
020	3921	Резец 2525Н12		25х25	19059-80

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 2.6 – Выбор вспомогательного инструмента

№ операции	Вспомогательный инструмент
	Код	Наименование и обозначение	ГОСТ
1	2	3	4
005
010	396190	Державка 95х55 П9-6	21474-75
	392839	Втулка Ø55 КМ2 ПИ2-1	13598-85
	392839	Втулка КМ3 НИ2-1
	392839	Втулка КМ4 ПИ2-1
015
020	396188	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком	24900-81

Таблица 2.7 – Выбор измерительного инструмента

№ операции	Измерительный инструмент
	Код	Наименование и обозначение	Диапазон измерения	Точность измерения	Допуск измеряемого размера	ГОСТ
1	2	3	4	5	6	7
005	393510	Линейка	0-500	1		427-52
010
015		Калибр шлицевой 55Ах14		55		24969-81
020	393331	Штангенциркуль	0-150	0,1		466-51

2.3 Разработка операционного технологического процесса

2.3.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Для детальной разработки технологии обработки детали производим технологическим переходам. Данные по переходам заносим в таблицу 2.8.

Определение межоперационных припусков и операционных размеров с допусками на обработку начинаем с маршрута обработки поверхности детали с указанием точности обработки и шероховатости, на каждом переходе механической обработки.

Таблица 2.8– Характеристика обрабатываемых поверхностей

Обрабатываемая поверхность		Точность обработки
Размер с допуском по чертежу детали	Последовательность механической обработки	Квалитет	Величина допуска, мм	Шероховатость поверхности Ra , мкм
Ø90	Точение	14	0,87	12,5
Ø 76	Точение	14	0,76	12,5
Ø50	Сверление	14	0,36	12,5
	Рассверливание	14	0,62	12,5
	Растачивание	10	0,10	3,2
	Развёртывание	8	0,06	1,6
Ø 55	Протягивание	7	+0,030	1,6

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 2.9 – Аналитический расчет припусков

Переходы обработки поверхности Ø76-0,76	Элементы припусков, мкм				Расч. припуск 2Zmin мкм	Расч. размер, Dр мм	Допуск ,мкм	Предельные размеры, мм		Предельные припуски, мкм
	Rz	Т		εУ				Dmin	Dmax
Заготовка	200	300	1577	-	-	79,34	1900	79,34	81,24	-	-
Точение	50	50	94,5	90	4157	75,24	760	75,24	76	4100	5240

Используя методику [4] определяем значения R_z, Т, , ε_У, значение которых заносим в соответствующие графы таблицы 2.9.

Пространственное отклонение  для заготовки определяется по формуле:

= ; (2.5)

где _см – суммарные пространственные отклонения по смещению заготовки, мкм;

_эксц. – суммарные пространственные отклонения по эксцентричности, мкм;

_заг=Δ_к*L_заг, (2.6)

где Δ_к – удельная кривизна заготовки, Δ_к = 1 (табл. 4.8);

L_заг– длина заготовки, L_заг= 56 мм.

_заг=1*65=65 мкм

P_ц= ; (2.7)

P_ц= =1575 мкм,

= =1577мкм.

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Для операции механической обработки величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:

_ост = k_у*_заг, (2.8)

где k_у – коэффициент уточнения формы для соответствующих видов обработки, k_у = 0,06 (с. 73) – для точения..

Точение _ост1 = 0,06×1577 = 94,5 мкм

Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:

(2.9)

Точение 2Z_min= 2(200 + 300 + ) = 4157 мкм

В графу «расчетный припуск» для окончательной обработки заносим минимальный размер, указанный на чертеже. Для предшествующих переходов расчет на размер определяется по формуле:

(2.10)

Точение D_P= 29,967+ 2*0,351 = 30,282 мм

Заготовка D_P= 29,48 + 2*3,526 = 34,184 мм

Допуски по соответствующим переходам механической обработки берем из таблицы 2.9 пояснительной записки.

Предельный минимальный размер равен расчётному.

Предельный максимальный размер определяется по формуле:

(2.11)

_{ЗаготовкаDmax з = 79,34+ 1,9 = 81,24 мм}

_{Точение Dmax = 75,24 + 0,76= 76 мм}

Предельный минимальный припуск определяется по формуле:

(2.12)

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Точение 2Z_min = 79,34–75,24 = 4100мкм

Предельный максимальный припуск определяется по формуле:

(2.13)

Черновое 2Z_max = 81,24–76 = 5240мкм

На основании полученных данных строим схему расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров, рисунок 2.2

Рисунок 2.2 – Схема расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров на Ø30_-0,52мм

На остальные поверхности припуски по переходам назначаем табличным методом, и заносим в таблицу 2.11

					КП 2-360101 ДО-41 2013 ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 2.11 – Табличный расчет припусков

Размеры с допуском по чертежу детали	Значение промежуточных припусков, мм
	2Z1	2Z2
63	2×2,5
Ø30	2×7,25
Ø44,5	2×0,25
Ø18	2×8,75	2×0,25
Ø24	2×8,75	2×3,25
Ø12	2×6