
- •3. Расчет подкрановых и тормозных балок
- •3.1 Определение усилий в подкрановой и тормозной балках; подбор сечений подкрановой и тормозной балок и проверка их прочности
- •1. Разработка схемы стального каркаса цеха
- •Определение основных размеров поперечной рамы цеха
- •1.2 Разработка схем горизонтальных связей в плоскости верхних и нижних поясов стропильных ферм; вертикальных связей между фермами и колоннами
- •1.3. Разработка схем продольного и торцового фахверков
- •2. Статический расчет поперечной рамы
- •2.1 Определение нагрузок на раму
- •2.2 Заполнение бланка исходных данных для эвм
- •2.3 Определение невыгодных сочетаний усилий для сечений колонны и анкерных болтов
- •4. Конструктивный расчет колонны
- •4.1 Определение расчётных длин колонны
- •4.2 Расчёт нижней части колонны
- •4.3 Расчёт верхней части колонны
- •4.4 Расчет сопряжения верхней части колонны с нижней
- •4.5 Расчет базы сквозной колонны
- •4.6 Расчёт анкерных болтов
- •5. Расчет ригеля рамы
- •5.1 Определение усилий в стержнях ригеля
- •5.2. Подбор сечений стержней фермы
- •5.3. Расчёт узлов ригеля
- •Литература:
- •Введение
- •Содержание
4.3 Расчёт верхней части колонны
Расчетными усилиями M и N являются те, которые вызывают наибольшее сжатие крайнего волокна колонны в сечениях C. Эти усилия будут равны: M=1396,9кН∙м и N=591,1кН.
Требуемую площадь верхней части колонны приближенно устанавливают оп формуле:
,
где,
φх – коэффициент продольного изгиба, находится по формулам:
,
где,
см,
.
Следовательно, φх=0,795
Тогда:
см2
Принимаем двутавр широкополочный 70Ш5.
Геометрические
характеристики:
см2,
см4,
см4
см,
см
,
см3
Рисунок 14 – Схема
верхней части колонны.
Определяем:
,
,
Проверка прочности сечения:
Прочность сечения обеспечена.
Устойчивость верхней части колонны в плоскости действия момента проверяем на сочетание усилий M и N, которое дает наибольшее сжатие волокна в сечении C. Определим относительный эксцентриситет по максимальному моменту в верхней части колонны M=1396,9кН∙м
см
При
и
по таблице 73 имеем:
.
Тогда приведенный эксцентриситет
см,
По таблице 74 СНиП φе=0,096
Устойчивость обеспечена так как:
.
Проверка устойчивости колонны из плоскости действия момента. Относительный эксцентриситет вычисляем по большему изгибающему моменту в средней трети колонны, но не менее половины максимального:
кН∙м, что больше
0,5∙1396,9=698,45кН∙м;
см.
По
имеем φy=0,74.
Поскольку
<
Так как 5<mx<10, то коэффициент с вычисляем по формуле:
,
где,
с5, с10 – величины определяемые по формулам, при вычислении которых
mx=5, mx=10.
,
при этом величины
,
β=1, тогда:
Далее:
,
где,
-
находим по СНиП
Сперва определим:
,
Где неизвестно
и чтобы его найти необходимо найти
:
где,
момент
инерции сечения при кручении, равен
135см4;
lef- пролёт балки, равен 6м;
h – высота подкрановой балки, равна 0,88м.
.
Тогда:
Согласно
СНиП
Следовательно:
Устойчивость проверяем по формуле:
МПа
Устойчивость колонны из плоскости действия момента обеспечена.
Местная устойчивость
стенки считается
обеспеченной, если ее гибкость не больше
предельной гибкости стенки. Поскольку
,
то предельная гибкость стенки
устанавливается по формулам табл. 28
СНиП. Так как
,
то
,
,
Тогда:
.
Местная устойчивость стенки обеспечена.
4.4 Расчет сопряжения верхней части колонны с нижней
Расчетной схемой траверсы является балка на двух опорах, загруженная крановым давлением Dmax и усилиями M и N, которые вызывают наибольшее сжатие внутреннего пояса колонны в сечении BC.
Рисунок 15 – Конструктивная и расчётная схемы сопряжения верхней части ко
лонны с нижней.
В сечении ВС силы и моменты: М=368,7кН*м; N=675,9кН;
М’=338,2кН*м; N’=357,7кН.
Определим усилия:
;
;
;
.
При фрезерованном торце колонны толщина траверсы принимается из условия прочности на торцевое смятие:
Принимаем толщину траверсы равной tw=8мм.
Высоту траверсы по
конструктивным соображениям назначают
.
Принимаем высоту траверсы hw=900мм.
Толщина вертикальных швов, прикрепляющих траверсу к подкрановой ветви, определяется по формуле:
Принимаем катет шва kf равным 6мм.
Толщину сварных швов k1 определяют из условия среза их силой F:
мм,
Принимаем катет шва k1 равным 6мм.
Катет шва k2 рассчитывают на силу А:
мм
Принимаем катет шва k2 равным 6мм.
Поперечное сечение траверсы 1-1 проверяют на изгиб от момента Mр и на срез от большей силы A, B или F’.
.
Вычислим геометрические характеристики сечения:
;
Тогда:
,
.
;
Следовательно:
Принимаем катет шва kг равным 6мм.
Толщину шва k3 рассчитываем на сжимающее усилие Nf в поясе балки пролётом, равным bн=6м, и высотой сечения hw - a=900-100=800мм=80см:
кН
при дине шва:
см
Принимаем катет шва k3 равным 6мм.
Передача усилий от верхней части колонны к нижней осуществляется через фрезерованные торцы колонн и стыковую сварку. Растягивающие напряжения не должны превышать Rwy для полуавтоматической или ручной сварки. Напряжения необходимо проверить для обоих поясов соответственно по усилиям M, N и M’, N’. Для проверки напряжений геометрические характеристики сечения верхней части колонны:
см3
;
см2
Получим:
;
.
Прочность соединения обеспечена.