
- •Учреждение образования
- •Введение
- •Общие требования техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 Определение точности операции механической обработки статистическим методом при распределении значений исследуемого параметра по закону Гаусса
- •Общие положения
- •Методические указания
- •Протокол измерения толщины колец, обработанных
- •Подсчет эмпирических и теоретических частот нормального распределения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Методические указания
- •Характеристика поперечной шероховатости поверхности при различных методах обработки
- •Порядок выполнения работы
- •Условия проведения опытов для определения воспроизводимости и результаты измерений
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Значения критерия Кохрена при доверительной
- •Значение критерия Стьюдента при доверительной
- •Значение критерия Фишера при доверительной
- •Влияние на износ различных факторов
- •Размерный износ и его зависимость от пути резания
- •Порядок выполнения работы
- •Исходные данные
- •Содержание отчета
- •Относительный износ и его зависимость от скорости резания
- •Порядок выполнения работы
- •Исходные данные
- •Результаты экспериментов
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Технология машиностроения
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Методические указания
Определение точности операции в данном случае производится путем измерения общей выборки деталей, обработанных на одном станке за межнастроечный период. Станок настраивается на обработку кольца, исследуемым параметром точности которого является толщина b.
Работа сводится к выявлению совокупного действия случайных погрешностей в процессе обработки детали.
Для уменьшения трудоемкости выполнения лабораторной работы допускается использовать готовые комплекты колец, обработанных по приведенной схеме. Рекомендуется использовать комплекты по 100 колец с номинальными размерами в следующих пределах: наружный диаметр равен 20–30 мм, толщина b = 6–10 мм с полем допуска Tb = 0,15–0,40.
В соответствии с литературными данными предполагается, что распределение размера b изготовленного кольца подчиняется закону Гаусса. В результате математической обработки измеренных значений эту гипотезу надо или подтвердить, или отвергнуть.
Вычисление статистических характеристик удобно вести в форме таблиц.
Сначала оформляется протокол измерений исследуемого параметра, в который записываются результаты измерений в последовательности их проведения. В табл. 1.1 приведены результаты измерений толщины 100 колец, обработанных на токарном автомате. Для снижения трудоемкости записей в каждой графе таблицы полное численное значение параметра указывается только один раз – в верхней строке, ниже указываются только десятые и сотые доли миллиметра каждого размера. По таблице можно установить, что наибольшее значение измеренного размера составляет 7,39 мм, а наименьшее – 7,31 мм. Всего имеется 9 групп деталей с различными размерами, включая указанные крайние значения.
Подсчет частот и статистических характеристик удобно вести в форме таблицы (табл. 1.2). Во второй графе записываются границы интервалов, в которые попадают измеренные размеры. Для того чтобы значения размеров ряда не попадали на граничные значения интервалов, целесообразно числовые значения границ интервалов устанавливать с точностью на один знак после запятой больше, чем цена деления принятого измерительного средства. В нашем случае, например, для значения 7,33 мм границы интервала устанавливаются от 7,325 до 7,335 мм.
В данном примере число интервалов невелико и соответствует количеству размеров ряда, т. е. девяти. Если число размеров ряда значительно больше, то диапазон измеренных размеров целесообразно разбить на интервалы, в которых будут сгруппированы по 2 и более размера. Для того чтобы значение середины интервала имело столько же знаков после запятой, как и входящие в него размеры, необходимо, чтобы число объединенных в интервалы размеров было нечетным. В этом случае середина интервала соответствует среднему в данном интервале размеру, что в значительной мере упрощает вычисления.
Таблица 1.1
Протокол измерения толщины колец, обработанных
на токарном автомате (нормальное распределение)
№ п/п |
Размер |
|
№ п/п |
Размер |
№ п/п |
Размер |
№ п/п |
Размер |
№ п/п |
Размер |
1 |
7,31 |
|
21 |
7,34 |
41 |
7,34 |
61 |
7,33 |
81 |
7,33 |
2 |
34 |
|
22 |
36 |
42 |
36 |
62 |
35 |
82 |
35 |
3 |
36 |
|
23 |
35 |
43 |
37 |
63 |
34 |
83 |
34 |
4 |
32 |
|
24 |
32 |
44 |
35 |
64 |
37 |
84 |
36 |
5 |
35 |
|
25 |
35 |
45 |
34 |
65 |
34 |
85 |
38 |
6 |
37 |
|
26 |
35 |
46 |
37 |
66 |
38 |
86 |
35 |
7 |
33 |
|
27 |
33 |
47 |
35 |
67 |
36 |
87 |
38 |
8 |
36 |
|
28 |
36 |
48 |
32 |
68 |
34 |
88 |
35 |
9 |
37 |
|
29 |
35 |
49 |
36 |
69 |
37 |
89 |
36 |
10 |
33 |
|
30 |
34 |
50 |
34 |
70 |
35 |
90 |
35 |
11 |
35 |
|
31 |
35 |
51 |
34 |
71 |
34 |
91 |
36 |
12 |
37 |
|
32 |
34 |
52 |
35 |
72 |
35 |
92 |
34 |
13 |
36 |
|
33 |
36 |
53 |
33 |
73 |
36 |
93 |
36 |
14 |
34 |
|
34 |
35 |
54 |
36 |
74 |
35 |
94 |
35 |
15 |
37 |
|
35 |
32 |
55 |
35 |
75 |
36 |
95 |
34 |
16 |
31 |
|
36 |
35 |
56 |
33 |
76 |
33 |
96 |
38 |
17 |
37 |
|
37 |
33 |
57 |
36 |
77 |
38 |
97 |
34 |
18 |
35 |
|
38 |
36 |
58 |
35 |
78 |
39 |
98 |
38 |
19 |
37 |
|
39 |
32 |
59 |
37 |
79 |
36 |
99 |
36 |
20 |
32 |
|
40 |
35 |
60 |
34 |
80 |
39 |
100 |
38 |
На основании протокола измерений
заполняется третья графа таблицы (табл.
1.2) путем подсчета соответствующих
частот. В четвертой графе записывается
значение yi,
численно равное середине интервала, в
пятой графе – вспомогательная величина
,
где y0 – новое
начало отсчета, за которое обычно
принимается середина интервала, имеющего
наибольшую частоту. В нашем случае
y0
= 7,35 мм; h = 0,01 мм –
размер интервала. Это позволяет в
дальнейшем оперировать целыми числами
и упростить вычисления.
В шестой
графе подсчитываются и записываются в
каждой строке моменты первого порядка
m
,
а в седьмой – моменты второго порядка
mi
.
Таблица 1.2