17. Вспомогательный инструмент. Классификация вспомогательного инструмента по виду оборудования и режущего инструмента. Пример конструкции вспомогательного инструмента.

Это устройство для базирования и закрепления режущего инструмента.

Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту:

1. Простота конструкции и дешевизна.

2. Высокая жесткость и прочность.

3. Высокая точность настройки и закрепления инструмента.

4. Возможность компенсации износа инструмента.

5. Отсутствие вибраций или способность к их гашению.

Виды вспомогательного инструмента:

1. Резцедержатели для призматических и круглых фасонных резцов.

2. Борштанги для расточных и токарных станков.

3. Оправки для крепления насадного инструмента.

4. Патроны для закрепления концевого инструмента.

5. Переходные втулки для закрепления инструмента.

6. Регулируемые расточные/обточные резцовые державки.

7. Резцовые головки для обработки плоских поверхностей.

Настройка и компенсация износа инструмента.

В конструкции вспомогательного инструмента необходимо предусмотреть средство для обеспечения настройки и компенсации износа инструмента. Эти действия должны производиться при закреплено инструменте и частично закреплённом вспомогательном инструменте (его подвижных частей).

Для осуществления точной и тонкой настройки рекомендуется применять упругое деформирование резцовой державки (расточные оправки, борштанги).

При обработке глубоких отверстий с высокими частотами вращения и скоростями резания возникает опасность вибраций расточных державок и борштанг. Для устранения вибраций применяют средства виброгашения:

- введение дополнительных опор; - применение специальных виброгасителей.

18. Контрольные приспособления и их назначение.

Контрольные приспособления предназначены для контроля размеров и требований, в тех случаях когда проверка обыкновенным инструментом невозможна или затруднительна.

Требования, предъявляемые к КП . Методика расчёта на точность КП. Пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления. Контрольные приспособления применяют для проверки заготовок деталей и узлов машин в тех случаях, когда эта проверка не может быть произведена с помощью универсального измерительного инструмента и калибров с достаточной точностью, либо совсем не возможна в условиях поточного автоматизированного производства.

Требования предъявляемые к КП :Корпуса выполняются с большей точностью, но испытывают меньшие нагрузки. Для снижения износа установочные поверхности выполняют очень высокой твёрдости, нередко из твёрдых сплавов, или выполняют в виде роликов (заменяют трение скольжения трением качения).При проектировании контрольных приспособлений следует стремиться к совмещению измерительных и установочных баз. Несоблюдение этого условия допустимо, когда погрешность базирования не превышает 10…15% поля допуска на проверяемый размер для неответственной продукции.

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение детали относительно измерительного устройства, обеспечивают плотный контакт установочных баз с опорами приспособления. Зажимные устройства должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими. Вся методика расчёта КП на точность сводится к определению погрешности приспособления по формуле:

где Δ_E – приведенная погрешность КП; Δ_i – погрешность взаимного расположения элементов КП; К_i – коэфф. отклонения распределения данной погрешности от нормального распределения; ζ_i – коэфф влияния данной составляющей на суммарную погрешность (передаточное отношение).

На рисунке пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления