1. Назнчение технологической оснастки и ее особенности в зависимостии серийности производства. Классификация технолгической оснастки.

Приспособление - это вспомогательное устройство, используемое при механической обработке, сборке и контроле изделий, обеспечивающее нужное взаимное расположение обрабатываемой детали, оборудования и инструмента в процессе обработки, сборки и контроля.

Вспомогательный инструмент – это устройство для базирования и закрепления режущего и иного инструмента.

Классификация технологического оборудования:

1. По целевому назначению:

- станочные приспособления (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.);

- вспомогательный инструмент (патроны, оправки, резцовые державки);

- сборочные приспособления (для соединений деталей в изделии);

- испытательная оснастка (для проведения гидравлических,тепловых и прочих испытаний);

- контрольные приспособления;

- транспортные (траверсы, тара)

2. По степени специализации:

1) Универсальные – применяются в единичном и м/серийном производстве.

- стандартные; - безналадочные; - наладочные; - специальные (для деталей определенного типа)

2) Переналаживаемые (серийное).

- универсально-сборные (УСП); - сборно-разборные (СРП); - универсально-наладочные приспособления (УНП)

3) Специальные (крупносерийное, массовое) – предназначены для выполнения только одной операции на детали.

- одноместные; - многоместные; - однопозиционные; - многопозиционные; - групповые и многооперационные.

«+»- наибольшая точность установки детали; - наибольшая жёсткость; - наибольшее быстродействие и качество закрепления

«-» - дороги и неуниверсальны; - занимают много места в цехе; - увеличивают продолжительность ТПП (технологической подготовки производства)

4) По степени автоматизации и механизации:

- ручные; - механизированные; - полуавтоматические; - автоматические; - с управлением от внешних устройств.

Основные узлы приспособлений.

1 Корпус – предназначен для удерживания в определённом положении остальных узлов приспособления.

2 Установочные элементы – опоры, пластины, призмы, цилиндрические отверстия, оправки, сложные поверхности (резьбовые, шлицевые, конусные и пр.) – те, на которые устанавливается деталь.

3 Зажимные устройства – клиновые (собственно клиновые, эксцентриковые, резьбовые);

- рычажные (пружины, прихваты);

- упругие (пружины, воздух, жидкость и т.д.)

Приводы – устройства, создающие зажимное усилие, вместе с управляющей аппаратурой.

2. Установочные элементы и их назначение. Условные обозначения опор и установочных учтройств согласно гост. Материалы применяемые для изготовления опор.

Они делятся на основные и дополнительные опоры.

Основные опоры:

1. Цилиндрические жёсткие опоры по ГОСТ 31107-81. Опора 1 (с плоской поверхностью) предназначена для установки деталей чистовыми базами. Опора 2 (со сферической) применяется в случаях, когда имеют место большие сдвигающие усилия резания и допустимы следы на базовых поверхностях. Опора 3 (с рифленой) предназначена для установки деталей по необработанным поверхностям. Материалы и режимы термообработки:

D16 мм – стали качественные углеродистые, подвергаемые объёмной закалке с низким отпуском У7, У8А на 60…64 HRC

D≥16 мм – сталь 20, 20Х, цементация на 0,8…1,2 мм и закалка 55…60 HRC

2. Опорные пластины

3. Плавающие опоры – применяются в тех случаях, когда деталь не обладает достаточной жёсткостью или контактной прочностью, для увеличения числа точек контакта детали с приспособлением и для улучшения расположения этих точек (одноосные (качающиеся, плунжерные), сферические).

Дополнительные опоры:

Применяются для увеличения жёсткости установки детали, предотвращения ее деформации.

Устанавливаются в тех местах, где обрабатываемая деталь подвергается чрезмерной деформации от сил резания. Каждая дополнительная опора подводится к обрабатываемой детали и закрепляется индивидуально, после того как деталь будет установлена на основные опоры и закреплена основными зажимными устройствами.

Применяется 3 вида дополнительных опор:

1. Самоустанавливающиеся

2. Подводимые – подводятся к поверхности обрабатываемой детали вручную.

3. Регулируемые (регулируют один раз перед обработкой партии деталей)

Условное обозначение: