15. Элементы для ориентации и установки приспособления на столе мрс. Особенности конструкции в зависимости от назначения. Материалы.

Конфигурации и размеры основной базы корпуса обусловлены необходимостью обеспечить возможно большую устойчивость приспособления на станке и установку его на станок без выверки. Устойчивость приспособления обеспечивается прерывистостью основной базы, в результате чего локализуется в определенных пределах места контакта ее с установочными поверхностями станка. Например у корпуса сверлильного приспособления во всех вариантах его изготовления основная база выполнена в виде плоских опорных лапок. При этом уменьшается влияние микрогеометрических погрешностей базовой плоскости корпуса и плоскости стола на устойчивость приспособления. Для установки приспособления на станок без выверки конфигурация и размеры основной базы корпуса должны быть выполнены в соответствии с посадочными местами станков. Например для фрезерных приспособлений основной базой являются опорные плоскости или шпонки, или пальцы, входящие в Т-образный паз стола и обеспечивающие параллельность оси приспособления по отношению к подаче стола.

Корпус приспособления крепится на столе станка болтами, которые головками входят в пазы стола, а верхним концом с гайкой входят в проушины корпуса приспособления.

Когда возможна неполная установка на столе станка, тогда устанавливается двумя шпонками.

И зготавливают из улучшенных сталей 40-45 HRC. Когда приспособление часто ставится, могут использовать из таких мат-лов как опоры: HRC 55-60 (цементированные, углеродистые стали).

Для увеличения срока службы используют призматические шпонки.

16. Элементы для направления режущего инструмента. Особенности их конструирования в зависимости от назначения. Материалы. Пути повышения срока службы.

Кондукторные втулки

Бывают трёх видов:

1. Постоянные втулки – применяются для направления инструмента в условиях мелкосерийного производства, а так же для установки в них сменных и быстросменных втулок. Запрессовываются по посадке H7/n6.

2. Сменные втулки – применяются в условиях крупносерийного и массового производства. Сменные втулки заменяются только во время ремонта кондуктора. H7/h6

3. Быстросменные втулки – применяются в условиях мелкосерийного и единичного производства, позволяют обрабатывать отверстия последовательно несколькими инструментами без смены установки детали. H7/g6, H7/g5.

4. Промежуточные втулки – служат для установки сменных или быстросменных втулок в приспособлениях, монтируются по посадке H7/n6.

Необходимо оставлять зазор между обрабатываемой поверхностью и корпусом кондуктора, для выхода стружки.

- Для сталей эта высота: h_ст = (0,5…1,0)d

- Для чугуна: h_чуг = (0,3…0,5)d

- При зенкеровании: h_зенк = 0,3d

d – диаметр втулки

Кондукторные втулки должны выдерживать до 10…15 тысяч сверлений

В качестве материалов при изготовлении кондукторных втулок применяются:

- сталь 9ХС для d ≤ 9 мм.

- сталь У10 для d = 9 – 27 мм.

- сталь 20Х для d > 27 мм (с цементацией h = 0.6 – 1 мм, НRC 60).

Повысить срок службы кондукторных втулок можно:

1. Повышением их твердости.

2. Изготовлением втулок из твёрдых сплавов.

3. Применением вращающихся кондукторных втулок (втулка представляет из себя игольчатый подшипник качения.

Вращающиеся кондукторные втулки.

Применяются для направления длинных борштанг у сверлильных и расточных станков с целью повышения точности обработки. Нормализованные втулки со- стоят из двух втулок, между которыми помещен сепаратор с иглами, по которым происходит вращение.

Кондукторные плиты.

Служат для установки в них кондукторных втулок. В зависимости от связи с корпусом кондуктора плиты могут быть откидными, съемными, подвесными, подъемными.

Жесткие плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему сваркой, а чаще при помощи винтов с фиксацией контрольными штифтами.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей.

Съемные или накладные кондукторные плиты обычно используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосредственно на деталь и после необходимой ориентации прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка и направляющими колонками связывается с корпусом приспособления. Под плитой располагаются пружины, которые при закреплении сжимаются, а при ходе вверх поднимают кондукторную плиту.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.

Перекладные – при сверлении отверстий расположенных под углом. Если вес кондуктора с деталью более 10 – 15 кг, то снабжают контавателями.

Плиты изготавливают из высококачественного чугуна, реже из стали. Толщина плит согласуется с высотой кондукторных втулок и обычно колеблется в пре- делах от 15 до 30 мм. При использовании высоких втулок на плитах предусматри- вают местные утолщения (бобышки).