5 Оправка с гидропластмассами

Используются для точной центровки и закрепления деталей с начисто обработанными поверхностями 6,7,8 кв. Проектируют для окончательной обработки тогда, когда уже не за что зажать деталь Зажим детали осуществляется затягиванием винта, который через плунжер передает давление на гидропластмассу и разжимает тонкостенную гильзу. На концах втулка имеет утолщенные бурты, которыми она с натягом (s6, r6) насаживается на корпус оправки. Материал втулки гильзы – углеродистая У7А или легированная сталь 30ХГСА.

6 Мембранные

Используются для точной центровки и закрепления деталей типа втулок и колец.

Бывают: - специальные; переналаживаемые.

Они состоят из круглой привернутой к планшайбе станка пластины (мембраны) 1 с симметрично расположенными выступами-кулачками 2 (6 – 12 шт.). Внутри шпинделя проходит шток 3 пневмоцилиндра. Включая пневматическое устройство прогибают пластину и тем самым раздвигают кулачки. При отходе штока назад пластина, стремясь вернуться в исходное положение, сжимает своими кулачками заготовку 4. Материал мембраны – стали 65Г, 30ХГС или У7А, закаленные до твердости HRC 40…45. Точность центрирования 0,003 – 0,005 мм.

6 Кулачковые

А. Двухкулачковые.

Используются для закрепления несимметричных заготовок или фасонных деталей и обычно являются самоцентрирущими. Могут быть с ручным (ключевым) или механизированным приводом. Пневматические патроны бывают двух видов:

1. реечные;

2. клинорычажные

Б. Трехкулачковые.

Наиболее распространены клиновые (ГОСТ16886-71) и рычажно-клиновые (ГОСТ 16862-71) патроны с механизированным приводом. В крупносерийном производстве используются рычажные патроны с пневмоприводом.

В мелкосерийном, единичном и серийном производстве применяются патроны с ручным (ключевым) приводом спирально реечные с плоской архимедовой спиралью и конической зубчатой передачей к спиральному диску

14. Делительные устройства. Их назначение и конструктивные особенности в зависимости от назначения. Схема делительных устройств. Материалы деталей.

Предназначены для поворота на заданный угол, обрабатываемой детали, закрепленной в приспособлении.

Состоят из: - делительный диск; - фиксатор.

Эти устройства являются наиболее ответственными в делительных приспособлениях, от них зависит точность деления при позиционной обработке.

Фиксаторы представляют собой стержни различной формы, которые монтируются на неподвижной части приспособления – корпусе. Перед началом обработки стержень заводится в одно из отверстий в подвижной (поворотной) части и жестко фиксирует ее относительно корпуса.

Управление фиксатором осуществляется вручную или автоматически.

Фиксаторы выполняются с цилиндрической, конической и призматической частью. Материал – сталь 45 с HRC 40…45 и сталь 20Х с HRC 55…60.

Делительные устройства работают по двум схемам:

С радиальным фиксатором.

С войства:

- малые осевые габариты, но большие радиальные;

- повышенная точность деления;

- низкая технологичность.

С осевым фиксатором.

С войства:

- малые радиальные и большие осевые габариты;

- точность деления меньше, чем радиальной схемы;

- высокая технологичность;

Эта схема наиболее широко применяется

Конструкции фиксаторов:

1. Шариковый фиксатор

2. Колпачковый фиксатор

3 . Подпружиненный цилиндрический фиксатор

1 2 3

Способы повышения точности делительных устройств:

- Повышение точности изготовления отдельных узлов делительного устройства

- Увеличение диаметра диска

- Замена цилиндрического фиксатора коническим

- Уменьшение диаметра фиксатора

- Фиксаторы не должны воспринимать внешних усилий, следовательно после совершения деления поворотная часть должна быть зафиксирована.

Базовые отверстия изготавливаются по 6 – 5 квалитету точности.

Нормы точности:

- допуск перпендикулярности оси фиксатора и и рабочей поверхности диска 0,01 мм;

- скрещивание оси фиксатора и оси отверстия диска 0,01 мм;

- допуск соосности центрирующего и базового отверстия 0,01 мм.