11. Особенности применения электромеханическогг и инерционного приводов. Схемы магнитного и вакуумного приводов.
Электромеханический привод
«+»-самоторможение, т.е. можно отключить после закрепления детали
-простота подключения и управления
-не загрязняет рабочее пространство
-высокий КПД
-легко передать энергию на вращающееся устройство.
«-» малая распространенность привода обусловлена:
-быстрым износом
-малым развиваемым усилием
-сложностью устройства
-необходимостью ограничения зажимного усилия и длины рабочего хода
-наличием разгонной муфты
Центробежно-инерционный привод
В нём в качестве источника зажимного усилия используют центробежную силу вращающихся грузов, шарнирно закреплённых на оси
«+»- отсутствует посторонний источник энергии;
- простота эксплуатации и изготовления;
- не надо передавать усилие и энергию на вращающиеся устройства;
- возможна работа без полного останова привода.
«-»- ограниченность усилия зажима;
- зависимость усилия зажима от конструкции и частоты вращения;
- сложность регулирования усилия зажима;
- необходимость балансировки.
Магнитный привод Выпускается в двух исполнениях – в виде магнитных плит и магнитных патронов. По способу создания магнитного поля различают:
- электромагнитные;
- магнитные.
«+»- отсутствие движущихся частей;
- долговечность;
- развивает достаточно высокие усилия зажима, порядка 35…50 Н/см2
Электромагнитные устройства создают большие усилия, чем устройства с постоянными магнитами, но при отключении питания закрепленные детали раскрепляются. Устройства с постоянными магнитами этого недостатка лишены, но для включения/выключения необходим дополнительный привод (механический, пневматический). Применяются, в основном, на плоскошлифовальном оборудовании.
Вакуумный привод
W = F(Pатм-Рост)
Применяются для закрепления деталей, которые могут быть повреждены от действия сосредоточенных усилий. Вакуумные насосы чувствительны к нечистому воздуху.
При создании вакуума могут применяться устройства действующие от цеховой сети.
12. Передаточные механизмы, их назначение и особенности конструкций для разных типов механизмов.
Передаточные механизмы нужны для:
- увеличения или уменьшения усилия
- увеличения перемещения
- передачи силы зажима
- изменения направления силы
Пример: винто-клино-рычажный зажим:
Также передаточные механизмы могут применяться в контрольных приспособлениях для увеличения точности измерения.
Смотри справ. Горошкина начиная со стр. 191.
13. Виды самоцентрирующих устройств и их особенности для различных типов приспособлений. Условное обозначение: токарного патрона, цанговой и гидропластовой оправки.
Самоцентрирующие устройства позволяют производить установку заготовок по ее геометрической оси или по двум плоскостям симметрии. Самоцентрирующие зажимные устройства имеют 2 или 3 установочно-зажимных элемента, которые связаны между собой так, что они могут одновременно и с равной скоростью сближаться друг с другом или удаляться, а после соприкосновения с поверхностью детали затягиваться до необходимого усилия Q.
По конструкции различают следующие самоцентрирующие зажимные устройства: призматические; плунжерные; цанговые; гидропластмассовые; мембранные; с тарельчатыми пружинами; 2-х и 3-х кулачковые патроны; рычажные.
1. Кулачковые механизмы.
Действуют от винта с правой и левой резьбой. Упор служит для регулирования положения ползуна на винте.
2 Плунжерные
Деталь закрепляется тремя плунжерами, расположенными через 120, которые перемещаются в пазах ползушки. кольцевая пружина круглого сечения прижимает плунжеры к пазам. Для коротких деталей используют один ряд плунжеров, для длинных – 2 ряда.
3 Рычажные
4 Цанговые
Служит для установки и центрирования детали по цилиндрическим или наружным поверхностям.
Базовое отверстие заготовки д. быть обработано не ниже Н9 – Н10
«+» -простота конструкции;
- точное центрирование.
«-» - мал ход лепестков цанги.
Выполняется из высоко углеродистой стали У10А или пружинной 65Г (65С2) и термически обрабатывается до твердости HRC 58…62 на губках и до твердости HRC 39 … 45 в хвостовой части. Угол конуса цанги 30 - 40. При меньших углах возможно заклинивание. Точность центрирования 0,02 – 0,04 мм. Цанги бывают тянущие или толкающие.