3. Технологические расчеты

3.1.Расчет схем измельчения

Производительность главного корпуса по руде (т/ч) равна

Q_ф.ч=(Q_ф.г./365· 24k_в) · k_н, (3.1)

где Q_ф.г. – годовая производительность корпуса по руде, k_в –коэффициент загрузки оборудования, k_н- коэффициент неравномерности.

Q_ф.ч = 10·10⁶·1/365·24·0,92=1240,4≈1240 т/ч.

Найдем содержание расчетного класса в сливе первой классификации.

(3.2)

где β₄- содержание расчетного класса (0,044 мм) в сливе первой классифи­кации, β₁ -содержание расчетного класса в исходном продукте, β_k -содержание расчетного класса в конечном продукте, m-отношение объема мельниц второй стадии к приведенному объему мельниц первой стадии измельчения, k-отноше­ние удельной производительности по вновь образованному расчетному классу мельниц второй стадии к удельной производительности по тому же классу мель­ниц первой стадии измельчения при одинаковых типе и диаметрах мельниц.

β₄ = 4+ (65-4)/(1+1∙0,85)= 38%.

1

2

I

5

II

3

Классификация

4

слив пески

III

6

Классификация

IV

7 8

слив

9

Рис.3.1. Схема измельчения

Q₁=1240 т/ч,

Где продукт 1-исходное питание по руде.

Q₂= Q₁+ Q₅=1240+2356=3596 т/ч,

Где продукт 2- питание мельниц первой стадии с учетом циркуляции песков пер­вой классификации.

Q₃=3596 /ч,

Где продукт 3- разгрузка мельниц первой стадии.

Q₄=1240т/ч,

Где продукт 4- слив первой классификации.

Q₅= Q₁*n=1240∙1,9=2356 т/ч, (2.5)

Где продукт 5- циркуляционные пески первой классификации.

Q₆= Q₄+ Q₉=1240+1736= 2976 т/ч,

Где продукт 6- питание второй классификации с учетом циркулирующих песков второй классификации.

Q₇= 1240 т/ч,

Где продукт 7- слив второй классификации направляемый на дальнейшую пере­работку.

Q₈= Q₁*n =Q₁∙1,4=1240∙1,4=1736 т/ч,

Где продукт 8- пески второй классификации направляемые во вторую стадию измельчения.

Q₉= 1736 т/ч,

Где продукт 9- разгрузка мельниц второй стадии.