- •1. Геологический раздел
- •1.2 Физические свойства исходного сырья
- •1.3 Физико-механические свойства богатых медно-никелевых руд и минералов
- •Талнахского рудного узла (тру)
- •2.Выбор и обоснование принятых технологических решений
- •2.1. Физические основы процессов измельчения и флотации
- •2.2 Обзор известных аппаратов
- •2.2.1Обзор оборудования для рудоподготовки
- •Мельницы.
- •2.2.2Флотационные машины
- •2.3Обзор известных процессов и технологий
- •2.3.1Схемы флотации
- •3. Технологические расчеты
- •3.1.Расчет схем измельчения
- •3.1.1Расчет вводно-шламовой схемы
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды
- •3.1.2 Расчет схем флотации Качественно-количественные схемы
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Вводно-шламовые схемы
- •Питание флотации
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
- •3.3. Расчет схем цепи аппаратов
- •3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
- •3.3.2Расчет оборудования для флотации
- •3.3.3Расчет оборудования для сгущения
- •4Конструкторский раздел
- •4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования
- •4.1.1Выбор спирального классификатора
- •4.1.2Выбор гидроциклона
- •4.1.3Выбор флотомашины
- •(Привод через клиноремённую передачу)
- •4.1.4Выбор сгустителей
- •4.2. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.2.1Ленточный конвейер
- •4.2.2 Пульповый насос
- •5. Безопасность производства
- •5.1. Вредные производственные факторы
- •5.2Средства и методы защиты
- •5.3. Пожарная безопасность
- •6Строительная часть
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Водоснабжение
- •6.4 Воздухоснабжение
- •6.5 Кислородное хозяйство
- •7Автоматизация процесса
- •8 Горная часть
- •8.1 Общие сведения
- •Физико-механические свойства руд и вмещающих пород.
- •8.2. Вскрытие месторождения.
- •8.3 Система разработки месторождения
- •8.4Рудничный транспорт
- •8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
- •Скиповой ствол № 2(сс-2).
- •Клетевой ствол № 1 (кс-1).
- •Клетевой ствол № 2 (кс-2).
- •Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
- •Грузовой ствол(гс).
- •Вспомогательно-скиповой ствол (всс).
- •Вентиляционный ствол № 1(вс-1).
- •Вентиляционный ствол № 2(вс-2).
- •9 Организационно-экономический раздел
- •9.1 Формула срока окупаемости.
- •9.2. Расчёт себестоимости передела обогащения.
- •11.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений при реализации проекта.
- •Библиографический список
8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
Скиповой ствол №1 предназначен для подъема руды первой шахты. Ствол оснащен двумя двухскиповыми подъемными машинами МК-5*4, установленными в железобетонном копре, и скипами 2СH11-2К емкостью 11м.куб. В качестве головных канатов приняты трехграннопрядные канаты, уравновешивающие
канаты плоские, резинотросовые в огнестойком исполнении. Армировка ствола канатная. Приняты канаты закрытой конструкции 45 мм. Грузоподъемность скипов 25тонн.
Разгрузка скипов производится в копре в приемный бункер. Руда из башенного копра подается на ОФ-2 или открытый склад руды по цепочке: бункер, пластинчатый питатель, промежуточный конвейер, сборочный конвейер, конвейерная галерея, ОФ-2. Привод подъемной машины безредукторный с электродвигателем постоянного тока.
Для монтажа и обслуживания в копре установлен мостовой кран грузоподъемностью 50 тонн. В надшахтном здании размещена подстанция и помещение для подготовки и хранения канатов. Для смены канатов проектом предусмотрена лебедка фирмы "Принц-Рудольф".
Максимальная скорость движения скипов принята 16 м. в секунду. Годовая производительность одной подъемной установки при 14 часах работы в сутки и 305 дней в году с учетом коэффициента неравномерности работы подъема – 1,25 и коэффициента реверса подъема 1,1 составляет 2540000т
Скиповой ствол № 2(сс-2).
Скиповой ствол №2 предназначен для подъема руды со второй шахты. Оборудование ствола и подъемных установок аналогично СС-1. Привод подъемных машин с тиристорными преобразователями (для питания подъемного двигателя постоянного тока). Производительность по руде одной скиповой подъемной установки ствола 23450000 т/год.
Клетевой ствол № 1 (кс-1).
Клетевой ствол №1 предназначен для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, ВВ. По стволу проложены трубопроводы сжатого воздуха, противопожарный трубопровод, три става водоотлива и детали различного назначения. Армировка ствола жесткая - из двутавра. Проводники коробчатого сечения 190*200. Ствол оснащен многоканатными подъемными установками с машинами МК-4*4 с клетями 2КП 6,5-2 и 2Кн 4,5-2. Головные канаты трехграннопрядные диаметром 45мм.
К башенному копру примыкает надшахтное здание, в котором расположены: электроподстанция, калориферная с вентиляторами ВОЦГ-3,6, комплекс для обмена вагонов на отм.0.0, отделения для погрузки и складирования материалов, отделение смены и навески канатов, теплоцентр, склад противопожарных материалов, отделение очистки вагонов и др.
Для обеспечения выдачи породы к надшахтному зданию пристроена галерея с круговым опрокидывателем.
Клетевой ствол № 2 (кс-2).
Клетевой ствол №2 по назначению и оборудованию аналогичен КС-1, предназначен для обслуживания второй шахты.
Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
Вспомогательно-закладочный ствол (ВЗС) предназначен для подачи закладочных смесей по трубопроводам, спуска материалов, длинномеров, самоходного оборудования и др. В сечении ствола размещается клеть и контейнер.
Армировка ствола жесткая, из расстрелов коробчатого сечения 212*136. Проводники из рельса Р50. Клетевая подъемная установка с однобарабанной подъемной машиной ЦР-6*3,2/0,5 с безредукторным приводом, клетью 1КHР 4,5-1 и противовесом. Максимальная скорость подъема 10м/с.
Грузовой подъем с подъемной машиной ШПМ 1-5*3 и контейнером. Головной канат закрытой конструкции 50мм. Максимальная скорость подъема 1м/сек. Комплекс сооружений на поверхности состоит из копра, надшахтного здания и здания подъемных машин. Копер металлический. Высота копра 44,5м.