- •1. Геологический раздел
- •1.2 Физические свойства исходного сырья
- •1.3 Физико-механические свойства богатых медно-никелевых руд и минералов
- •Талнахского рудного узла (тру)
- •2.Выбор и обоснование принятых технологических решений
- •2.1. Физические основы процессов измельчения и флотации
- •2.2 Обзор известных аппаратов
- •2.2.1Обзор оборудования для рудоподготовки
- •Мельницы.
- •2.2.2Флотационные машины
- •2.3Обзор известных процессов и технологий
- •2.3.1Схемы флотации
- •3. Технологические расчеты
- •3.1.Расчет схем измельчения
- •3.1.1Расчет вводно-шламовой схемы
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды
- •3.1.2 Расчет схем флотации Качественно-количественные схемы
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Вводно-шламовые схемы
- •Питание флотации
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
- •3.3. Расчет схем цепи аппаратов
- •3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
- •3.3.2Расчет оборудования для флотации
- •3.3.3Расчет оборудования для сгущения
- •4Конструкторский раздел
- •4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования
- •4.1.1Выбор спирального классификатора
- •4.1.2Выбор гидроциклона
- •4.1.3Выбор флотомашины
- •(Привод через клиноремённую передачу)
- •4.1.4Выбор сгустителей
- •4.2. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.2.1Ленточный конвейер
- •4.2.2 Пульповый насос
- •5. Безопасность производства
- •5.1. Вредные производственные факторы
- •5.2Средства и методы защиты
- •5.3. Пожарная безопасность
- •6Строительная часть
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Водоснабжение
- •6.4 Воздухоснабжение
- •6.5 Кислородное хозяйство
- •7Автоматизация процесса
- •8 Горная часть
- •8.1 Общие сведения
- •Физико-механические свойства руд и вмещающих пород.
- •8.2. Вскрытие месторождения.
- •8.3 Система разработки месторождения
- •8.4Рудничный транспорт
- •8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
- •Скиповой ствол № 2(сс-2).
- •Клетевой ствол № 1 (кс-1).
- •Клетевой ствол № 2 (кс-2).
- •Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
- •Грузовой ствол(гс).
- •Вспомогательно-скиповой ствол (всс).
- •Вентиляционный ствол № 1(вс-1).
- •Вентиляционный ствол № 2(вс-2).
- •9 Организационно-экономический раздел
- •9.1 Формула срока окупаемости.
- •9.2. Расчёт себестоимости передела обогащения.
- •11.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений при реализации проекта.
- •Библиографический список
8 Горная часть
8.1 Общие сведения
Пирротиновые руды являются наиболее распространенной минеральной разновидностью. Главные минералы представлены: пирротином - 40-70%, халькопиритом - 10-30%, пенландитом - 10-15%, магнетитом - 5-10%. Отношение содержания меди к сере в рудах составляет менее 0,3. Имеются платиноиды.
Халькопиритовые руды сложены: халькопиритом, талнахитом - 40-70%, кубанитом - 10-40%, петландитом - 8-13%. Медь к сере составляет 0,6. Имеются платиноиды.
Кубанитовые руды - вторая по распространенности минеральная разновидность богатых руд. Эти руды характеризуются следующим составом: кубанита - 35-55%, троилита - 20-40%, петландита - 10-15%, халькопирита – 5-15%, магнетита - 5-8%. Отношение содержания меди к сере 0,3 - 0,45. Имеются платиноиды. Основным концентратом никеля во всех разновидностях богатых руд является петландит (98% всего никеля). Кобальт рассеян в рудообразующих минералах (73-82% в петландите, 5-20% в ипрротине, 21% в халькопиритовых рудах. Вся медь содержится в халькопирите и кубаните (99%). Железо входит во все главные минералы богатых руд. Среднее содержание никеля- 2,8%, меди- 3,8%. Богатые руды находятся в подошве интрузива.
Медистые руды по основным рудным минералам делятся на пять минеральных разновидностей: пирротиновая, пирротин-халькопиритовая, пиритовая и валлериитовая. Первые две являются промышленными залежами. Минеральный состав пирротиновых руд: пирротин, халькопирит, петландит, магнетит. Нерудными минералами являются пироксены, плагиоклаз, карбонаты, граниты, серпентины, ангидрит, хлорит. Среднее содержание никеля-2,65%, меди-6,6%.
Вкрапленные руды по минеральному составу в интрузиве относятся к пирротиновой разновидности и располагаются между богатыми рудами и медистыми. Содержание металлов в руде колеблется по никелю от 0 до 1,5%, по меди от 2,2%. По всем сортам руд содержание металлов увеличивается по мощности вниз.
Породы всех горизонтов разреза поля рудника в ненарушенном состоянии имеют высокую прочность f = 8-14. По мере приближения к зонам тектонических нарушений прочностные свойства их снижаются. В целом породы обладают интенсивной тектонической нарушенностью в среднем 5-10%.
Нарушенность сплошных руд в зоне ведения очистных работ оценивается на 60-70% как сильная, в остальной части - средняя. Устойчивость руды средняя. В породах подошвы трещины крутопадающие открытого типа. Нарушенность от сильной до слабой. Устойчивость пород соответственно средняя и слабая. Контакт кровли рудной залежи с перекрывающими ее габбро-долеритами по всему полю изобилует многочисленными ответвлениями прожилков сульфидов.
По трещинам в породах кровли развиваются ослабляющие минералы тальк, хлорит, серпентин. Выше, в зоне вкрапленного оруденения габбро-долериты разбиты трещинами отдельности на блоки от 1 м3 и более.
Ниже подошвы сульфидной залежи в 25-40 м залегает слой долеритов, высокая устойчивость которых в сочетании со слабой устойчивостью аргилитов и мергелей являются осложняющим фактором при проходке и эксплуатации рудоспусков, а также вентиляционных восстающих.
Халькопиритовые разности сульфидных руд в отбитой массе склонны к быстрому окислению с выделением тепла. Случаев самовозгорания вкрапленных в интрузиве и медистых руд до сих пор не наблюдалось.