
- •1. Геологический раздел
- •1.2 Физические свойства исходного сырья
- •1.3 Физико-механические свойства богатых медно-никелевых руд и минералов
- •Талнахского рудного узла (тру)
- •2.Выбор и обоснование принятых технологических решений
- •2.1. Физические основы процессов измельчения и флотации
- •2.2 Обзор известных аппаратов
- •2.2.1Обзор оборудования для рудоподготовки
- •Мельницы.
- •2.2.2Флотационные машины
- •2.3Обзор известных процессов и технологий
- •2.3.1Схемы флотации
- •3. Технологические расчеты
- •3.1.Расчет схем измельчения
- •3.1.1Расчет вводно-шламовой схемы
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды
- •3.1.2 Расчет схем флотации Качественно-количественные схемы
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Вводно-шламовые схемы
- •Питание флотации
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
- •3.3. Расчет схем цепи аппаратов
- •3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
- •3.3.2Расчет оборудования для флотации
- •3.3.3Расчет оборудования для сгущения
- •4Конструкторский раздел
- •4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования
- •4.1.1Выбор спирального классификатора
- •4.1.2Выбор гидроциклона
- •4.1.3Выбор флотомашины
- •(Привод через клиноремённую передачу)
- •4.1.4Выбор сгустителей
- •4.2. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.2.1Ленточный конвейер
- •4.2.2 Пульповый насос
- •5. Безопасность производства
- •5.1. Вредные производственные факторы
- •5.2Средства и методы защиты
- •5.3. Пожарная безопасность
- •6Строительная часть
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Водоснабжение
- •6.4 Воздухоснабжение
- •6.5 Кислородное хозяйство
- •7Автоматизация процесса
- •8 Горная часть
- •8.1 Общие сведения
- •Физико-механические свойства руд и вмещающих пород.
- •8.2. Вскрытие месторождения.
- •8.3 Система разработки месторождения
- •8.4Рудничный транспорт
- •8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
- •Скиповой ствол № 2(сс-2).
- •Клетевой ствол № 1 (кс-1).
- •Клетевой ствол № 2 (кс-2).
- •Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
- •Грузовой ствол(гс).
- •Вспомогательно-скиповой ствол (всс).
- •Вентиляционный ствол № 1(вс-1).
- •Вентиляционный ствол № 2(вс-2).
- •9 Организационно-экономический раздел
- •9.1 Формула срока окупаемости.
- •9.2. Расчёт себестоимости передела обогащения.
- •11.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений при реализации проекта.
- •Библиографический список
6.5 Кислородное хозяйство
Работа Талнахской обогатительной фабрики, как и всех подразделений комбината невозможна без постоянной подачи кислорода. Это обусловлено тем, что оборудование постоянно ремонтируется и совершенствуется, а для бесперебойной организации ремонтного процесса необходим постоянный приток кислорода.
Подача и распределение кислорода через газопровод по участкам, цехам ТОФ осуществляется при помощи баллонов, газификатора и кислородной рампы.
Устройство вентиляционных систем
Приточные системы вентиляции состоят из следующих основных элементов:
- воздухозаборное устройства;
- приточная камера;
- фильтр;
- воздухонагреватель (калорифер);
- вентилятор;
- сеть воздуховодов;
- воздухораспределители.
Воздухозаборное устройство должно быть расположено в наименее запыленной зоне, но по возможности ближе к приточной камере. На входе в воздухозаборную шахту устанавливают жалюзийную решетку для защиты от атмосферных осадков и попадания посторонних предметов. Иногда одно воздухозаборное устройство (канал) питает несколько приточных систем. Например П-2,2а; 3,3а; 101, 102, 103, 104, 106.
Приточная камера в строительном исполнении состоит из:
- жалюзийной решетки;
- утепленной заслонки;
- фильтра;
- калориферов;
- вентилятора;
- электродвигателя.
Вентилятор соединен с камерой и диффузором с помощью мягких вставок из брезента. Виброизоляторы и мягкие вставки предохраняют строительные конструкции и воздуховоды от механических колебаний вентилятора.
Калориферы - специальное оборудование для нагрева воздуха в при-
точных вент. системах. В качестве теплоносителя применяют перегретую воду. На ТОФ применяются различные типы калориферов КВС, КПС - пластинчатые калориферы; КСК- биметаллические; ВН.В3-11 - воздухонагреватель биметаллический.
С 1992 года на комбинате применяются теплообменники ТРВВ и ВО с латунной и медной трубкой соответственно.
У воздухоохладителя ВО эффективность почти в 2 раза выше, чем у
ВН.ВЗ-11 и у КСК, отсутствует забивание тепловых элементов продуктами коррозии, скорость коррозии очень низкая (около 0,01 мм/год).
При отсутствии теплоносителя применяются электрокалориферы СФО мощностью 4,8-250 кВт, (АО-6 бытовой комбинат).
Вентилятор является одним из основных элементов систем механической вентиляции - устройство для перемещения воздуха или других газов, создающее разность давлений воздуха между входным и выходным патрубками до 15 кПа (1500 кгс/м2).
По конструкции вентиляторы делятся на радиальные (центробежные) и осевые.
В системах аспирации (АС-1 КПР, АС-1 ПБ, АС-1 РО, АС-2,3 ДСО) применяются пылевые вентиляторы, способные перемещать невзрывоопасные пылегазовоздушные смеси. Концентрация механических примесей допускается до 1 кг/м3 воздуха.
Радиальный вентилятор состоит из трех основных частей:
- спирального кожуха (улитки);
- лопаточного рабочего колеса турбинного типа (ротор);
- станины с электродвигателем.
Радиальные вентиляторы выпускают:
- низкого давления - до 1 кПа;
- среднего давления- до 3 кПа;
- высокого давления- от 3 до 15 кПа.
Радиальные вентиляторы бывают правого вращения, у которых рабочее колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны входного патрубка; и левого - если наоборот.
Основные характеристики вентилятора - его тип и номер. Числовое выражение номера определяется диаметром рабочего колеса в дециметрах. Например вентиляторы № 16 установлены на ТОФ в основном на ВТЗ (У) или общеобменных вент. системах.
Работа вентилятора характеризуется его производительностью и развиваемым давлением. Зависимость производительности от давления полученная при постоянной частоте вращения рабочего колеса, называется характеристикой вентилятора; она служит для подбора вентилятора и приводится в справочной литературе.
Наиболее часто применяются вентиляторы общего назначения типов В-Ц4-70, В-Ц4-75, В-Ц14-46, Ц4-76, пылевые В-ЦП6-45, ЦП7-40.
При сборе вентилятора необходимо обеспечить :
- зазор между рабочим колесом и патрубком не должен превышать 0,5% диаметра рабочего колеса;
- зазор между задней стенкой кожуха и колесом не должен превышать 4%;
- отклонение оси вала рабочего колеса от горизонтального положения допускается не более 0,5 мм на 1 метр.
Осевые вентиляторы представляют собой лопаточное рабочее колесо пропеллерного типа, расположенное в цилиндрическом корпусе (обечайке).
Выпускаются промышленностью вентиляторы типа В-06-300 от № 3,2 до № 12,5 в обычном исполнении, В-2,3-130 № 8,10 и 12,5 в искрозащищённом исполнении.
Вентиляторы и другое вент. оборудование приводится в действие, как правило, трехфазными асинхронными электродвигателями серий: единой А2 (защищенное исполнение), АО2 (закрытое обдуваемое исполнение с алюминиевой оболочкой) и А4 (закрытое обдуваемое и защищенное исполнение