- •1. Геологический раздел
- •1.2 Физические свойства исходного сырья
- •1.3 Физико-механические свойства богатых медно-никелевых руд и минералов
- •Талнахского рудного узла (тру)
- •2.Выбор и обоснование принятых технологических решений
- •2.1. Физические основы процессов измельчения и флотации
- •2.2 Обзор известных аппаратов
- •2.2.1Обзор оборудования для рудоподготовки
- •Мельницы.
- •2.2.2Флотационные машины
- •2.3Обзор известных процессов и технологий
- •2.3.1Схемы флотации
- •3. Технологические расчеты
- •3.1.Расчет схем измельчения
- •3.1.1Расчет вводно-шламовой схемы
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды
- •3.1.2 Расчет схем флотации Качественно-количественные схемы
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Вводно-шламовые схемы
- •Питание флотации
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
- •3.3. Расчет схем цепи аппаратов
- •3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
- •3.3.2Расчет оборудования для флотации
- •3.3.3Расчет оборудования для сгущения
- •4Конструкторский раздел
- •4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования
- •4.1.1Выбор спирального классификатора
- •4.1.2Выбор гидроциклона
- •4.1.3Выбор флотомашины
- •(Привод через клиноремённую передачу)
- •4.1.4Выбор сгустителей
- •4.2. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.2.1Ленточный конвейер
- •4.2.2 Пульповый насос
- •5. Безопасность производства
- •5.1. Вредные производственные факторы
- •5.2Средства и методы защиты
- •5.3. Пожарная безопасность
- •6Строительная часть
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Водоснабжение
- •6.4 Воздухоснабжение
- •6.5 Кислородное хозяйство
- •7Автоматизация процесса
- •8 Горная часть
- •8.1 Общие сведения
- •Физико-механические свойства руд и вмещающих пород.
- •8.2. Вскрытие месторождения.
- •8.3 Система разработки месторождения
- •8.4Рудничный транспорт
- •8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
- •Скиповой ствол № 2(сс-2).
- •Клетевой ствол № 1 (кс-1).
- •Клетевой ствол № 2 (кс-2).
- •Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
- •Грузовой ствол(гс).
- •Вспомогательно-скиповой ствол (всс).
- •Вентиляционный ствол № 1(вс-1).
- •Вентиляционный ствол № 2(вс-2).
- •9 Организационно-экономический раздел
- •9.1 Формула срока окупаемости.
- •9.2. Расчёт себестоимости передела обогащения.
- •11.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений при реализации проекта.
- •Библиографический список
6.3 Водоснабжение
Хозяйственно-питьевое водоснабжение
Фабрика на хозяйственно-бытовые нужды потребляет воду с артезианских скважин ТВГС. Артезианская вода от насосной станции II подъёма по трубопроводу диаметром 200 мм подается в корпус ДСО, откуда насосами - повысителями подается к потребителям. Основными потребителями воды являются душевые кабины, мойки, раковины, унитазы, ванны, а также приготовление пищи в столовой.
Техническое водоснабжение
Фабрика на технологические нужды потребляет свежую техническую воду с реки Норильской. Техническая вода от насосной станции №28 по двум водоводам диаметром 800 мм подается в ИФЦ в бак свежей воды №1 (емкостью 115 м3), расположенный на отм. 23.20 ИФЦ. Из бака №1 вода самотечно поступает на насосы - повысители № 536, 536(а), 536(б), которые непосредственно подают воду к основным потребителям. К ним относятся:
пробоотбор и прободоставка РСЛ;
охлаждение маслостанций шаровых мельниц ИФЦ;
охлаждение нагнетателей сжатого воздуха;
приготовление реагентов;
пеногашение желобов и карманов флотомашин ОК-130;
для поддержания уровня пруда-накопителя.
Оборотное водоснабжение
Фабрика на технологические нужды потребляет оборотную воду с пруда-накопителя и очищенную шахтную воду (ОСШВ).
Оборотная вода насосной станцией по трем водоводам диаметром 1000 мм подается в баки № 2, 3, 5, 6 (объемом 125, 220, 225 и 225 м3) ИФЦ, расположенных на отм. 23.20. Из баков вода самотеком поступает к потребителям и на насосы – повысители. Оборотная вода используется в технологическом процессе фабрики: гидросмыв полов, площадок, транспортерных лент.
В системе оборотного водоснабжения фабрики предусмотрено повторное использование сливов рудных сгустителей № 2, 3, 4 ИФЦ в самостоятельной системе внутреннего водооборота (насос № 572), подающей воду на установку «Тигр» и соединяющейся с системой оборотного водоснабжения фабрики у шаровой мельницы № 0.
В настоящее время в системе оборотного водоснабжения фабрики используется очищенная шахтная вода (ОСШВ) и сливы сгустителей Надеждинского металлургического завода (НМЗ). ОСШВ используется в технологическом процессе фабрики: на технологические нужды ТОФ, на гидроподпор сальников технологических насосов, охлаждение маслосистем, на аспирационных системах, а так же на нужды НИОЛ, ОТК.
Вода с очистных сооружений шахтных вод подается по двум водоводам диаметром 250 мм. в бак № 4 ИФЦ на отм.23.20 и далее на технологические нужды ДЦ и ИФЦ .
Сливы сгустителей НМЗ используются для поддержания уровня воды в пруде-накопителе, а также на технологические нужды пульпонасосной станции №1 для создания среды концентратов с определенным соотношением Ж:Т.
6.4 Воздухоснабжение
Снабжение сжатым воздухом высокого давления
Снабжение фабрики сжатым воздухом высокого давления осуществляется от компрессорных станций рудников "Октябрьский" и "Комсомольский" по трубопроводу диаметром 350 мм. На технологические нужды сжатый воздух потребляется на прободоставку РСЛ, приготовление реагентов и управление пневмоприводами флотационных машин, на ремонтные нужды - пневмоинструмент (отбойные молотки, гайковерты и т.д.).
Снабжение сжатым воздухом низкого давления
Для аэрации пульпы в камеры флотомашин ФПМ-16 и ФПМ-40 принудительно подаётся сжатый воздух. Подача воздуха во все флотомашины осуществляется от нагнетателей Н-360-22-1, находящихся в отдельном корпусе. Принципиальная схема установки нагнетателей и подача с жатого воздуха в ИФЦ представлена на рис. 10.7. Нагнетатель Н-360-22-1 имеет производительность 310 м3/мин с избыточным давлением воздуха на выходе 1.4 атм. Рабочее давление технологического воздуха на флотации составляет 0.95 атм. ,потери давления связаны с разветвлённой сетью трубопроводов распределения воздуха по флотомашинам. Схемой предусмотрен запуск в работу одного или двух нагнетателей одновременно. Плавный пуск и остановка нагнетателя, а также безопасная его эксплуатация регламентирована в инструкции ОТ-39-31-96. Схема подачи воздуха непосредственно во флотомашину предусматривает измерение расхода и автоматическое регулирование из ОП-2, регулирование расхода покамерно осуществляется вручную флотатором. Рекомендуемый расход воздуха на один блок флотомашины:
- ФПМ-16 – от 4 до 6 м3/мин;
- ФПМ-40 – от 6 до 8 м3/мин;
- ОК-130 – от 10 до 20 м3/мин.
