4.2. Выбор вспомогательного оборудования

4.2.1Ленточный конвейер

Ленточные конвейеры—самые распространенные машины, применяемые при непрерывном транспортировании сыпучих материалов. Основные элементы конвейера: непрерывно движущаяся гибкая бесконечная лен­та 2 (рис.3.7 ), являю­щаяся одновременно тяговым и несущим элементом; приводной механизм с од­ним или двумя приводными барабанами 3 натяжной барабан 10 с устройством для регулирования натяжения лен­ты; рама 8 с верхними 5 и нижними 6 роли­ками, поддерживающими ра­бочую и холостую ветви ленты.

а) б)

Рис.4.7. Схема ленточных конвейеров:

а—с желобчатой лентой: б—с плоской лентой; 1— привод; 2 — лента; 3 — приводной бара­бан; 4— воронка; 5, б—верхний и нижний опорные ролики; 7—разгрузочная тележка; 8—рама; 9— загрузочное устройство; 10—натяжной барабан; 11 —"натяжная станция; 12—груз; 1З — двига­тель; 14 — редуктор; 15 — разгрузочная воронка.

4.2.2 Пульповый насос

По конструкции насосы разделяют на горизонтальные и вертикаль­ные в зависимости от расположения вала. По расположению патрубка, подводящего к насосу пульпу, различают насосы с боковым и осевым подводом пульпы.

На рис. Показана одна из первых конструкций пескового насоса типа ПН с боко­вым подводом пульпы отечественного производства. Основными частями насоса являются: станина 6, корпус 2, рабочее ко­лесо 3, вал 19 с подшипниками и уп­лотнением. Пульпа подводится че­рез входное отверстие в станине. Промежуточ­ный диск 4 направляет ее поток к центру колеса, консольно закрепленному на конце вала. Вал опирается на два сдвоенных шарикоподшипника, расположен­ных внут­ри съемного стакана 11.

Рис.4.8. Песковый насос с боковым подводом пульпы типа ПН:

1—фланец напорный: 2 — корпус; 3— рабочее колесо; 4— промежуточный диск; 5 — уплот­нительное кольцо; б—станина; 7 — экспеллер-турбинка; в—автоматический сальник; 9 — ка­робка саль­ника; 10—шарикоподшипник; 11—съёмный стакан; 12—гайка; 13 – хомут; 14- крышка; 15— уплотнение гребенчатое; 16—входное отверстие; 17 — фланец; 18 — шпилька; 19 — вал;. 20 — гайка.

5. Безопасность производства

5.1. Вредные производственные факторы

По совокупности факторов производственной среды, оказывающихвлияние на работоспособность человека в процессе труда, обогатительнаяфабрика относится к производству с вредными условиями труда. Рабочимфабрики приходится иметь дело с большим количеством разнообразногопроизводственного оборудования, с проводниками электрического тока,грузоподъемными и движущимися механизмами, железнодорожным иавтомобильным транспортом, токсичными реагентами 5.Кроме того, в процессе производства образуется ряд вредных и опасныхпроизводственных факторов. Так характерными вредными и опаснымипроизводственными факторами для дробильного цеха являютсяпылеобразование (никель, медь, кобальт, диоксид кремния), вибрация, шум. Длявсех цехов фабрики характерно вторичное пылеобразование - если разлившуюсяпульпу не убрать (смыть), то при её высыхании исходит вторичноепылеобразование. Предельно допустимые концентрации основных вредных факторов, согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 и ГН 2.2.5.686 - 98:

- пыль - 4,0 мг/м³,

- никель металлический - 0,05 мг/м³ (первый класс опасности);

Предельно допустимый уровень шума - 80 дБ, согласно ГОСТ 12.1.003 - 83 и СНиП 2.2.4/2.1.8.562-96

Необходимо отметить, что мелкодисперсные пыли (аэрозоли) соединений никелятоксичны и оказывают на организм человека преимущественно фиброгенное действие. Соединения меди и никеля могут раздражать кожные покровы и слизистые оболочки глаз и носа, попадая в организм человека через дыхательные пути и поврежденную кожу, способны задерживаться в крови и легочной ткани. Источниками пыли являются узлы пересыпок, приемныебункера, грохота, вторичное пыление.

Вредными производственными факторами являются постоянный шум,

общая и локальная вибрация. Источниками шума являются дробилки и грохота.

При постоянном шуме у людей уменьшается концентрация внимания,появляется раздражительность и быстрая утомляемость. Зоны с уровнем звука выше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности, согласно ГОСТ 12.4.006 - 76. Работающие в этих зонах (например, дробилыцики) должны иметь средства индивидуальной защиты - наушники, антифоны (ГОСТ 12.1.002 - 83).Источниками вибрации в дробильном цехе, в основном, являются грохота, при систематическом воздействии вибрации развивается виброболезнь, котораяпроявляется в нарушении кровообращения, подвижности суставов. Для защиты от вибрации используется режим труда и отдыха ("защита временем"); от локальной вибрации - средства индивидуальной виброзащиты (рукавицы с полихлорвиниловыми и поролоновыми вкладышами (ГОСТ 12.4.002 - 74), обувьна войлочной подошве [ГОСТ 12.4.024 - 74]).