
- •1. Геологический раздел
- •1.2 Физические свойства исходного сырья
- •1.3 Физико-механические свойства богатых медно-никелевых руд и минералов
- •Талнахского рудного узла (тру)
- •2.Выбор и обоснование принятых технологических решений
- •2.1. Физические основы процессов измельчения и флотации
- •2.2 Обзор известных аппаратов
- •2.2.1Обзор оборудования для рудоподготовки
- •Мельницы.
- •2.2.2Флотационные машины
- •2.3Обзор известных процессов и технологий
- •2.3.1Схемы флотации
- •3. Технологические расчеты
- •3.1.Расчет схем измельчения
- •3.1.1Расчет вводно-шламовой схемы
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды
- •3.1.2 Расчет схем флотации Качественно-количественные схемы
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Вводно-шламовые схемы
- •Питание флотации
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
- •3.3. Расчет схем цепи аппаратов
- •3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
- •3.3.2Расчет оборудования для флотации
- •3.3.3Расчет оборудования для сгущения
- •4Конструкторский раздел
- •4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования
- •4.1.1Выбор спирального классификатора
- •4.1.2Выбор гидроциклона
- •4.1.3Выбор флотомашины
- •(Привод через клиноремённую передачу)
- •4.1.4Выбор сгустителей
- •4.2. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.2.1Ленточный конвейер
- •4.2.2 Пульповый насос
- •5. Безопасность производства
- •5.1. Вредные производственные факторы
- •5.2Средства и методы защиты
- •5.3. Пожарная безопасность
- •6Строительная часть
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Водоснабжение
- •6.4 Воздухоснабжение
- •6.5 Кислородное хозяйство
- •7Автоматизация процесса
- •8 Горная часть
- •8.1 Общие сведения
- •Физико-механические свойства руд и вмещающих пород.
- •8.2. Вскрытие месторождения.
- •8.3 Система разработки месторождения
- •8.4Рудничный транспорт
- •8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
- •Скиповой ствол № 2(сс-2).
- •Клетевой ствол № 1 (кс-1).
- •Клетевой ствол № 2 (кс-2).
- •Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
- •Грузовой ствол(гс).
- •Вспомогательно-скиповой ствол (всс).
- •Вентиляционный ствол № 1(вс-1).
- •Вентиляционный ствол № 2(вс-2).
- •9 Организационно-экономический раздел
- •9.1 Формула срока окупаемости.
- •9.2. Расчёт себестоимости передела обогащения.
- •11.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений при реализации проекта.
- •Библиографический список
4.1.1Выбор спирального классификатора
Классификаторы используются в технологическом процессе для разделения мелкозернистых материалов в водной среде на две фракции: тонкую и крупную.
В проекте заложен спиральный классификатор 1КСП-24.
Рис.4.1.Спиральный классификатор
Наклонное корыто;
Привод механизма подъёма спирали классификатора;
Футеровочные пластины;
Привод классификатора КСП-24. (привод КСН-30 осуществляется через планетарный редуктор установленный на вале классификатора)
4.1.2Выбор гидроциклона
Гидроциклоны— аппараты для классификации тонкоизмельченных материалов по гидравлической крупности в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы. Они применяются также для обогащения мелко- и среднезернистых руд в тяжелых суспензиях.
Исходная пульпа подается в гидроциклон под давлением через питающую насадку 2, установленную тангенциально непосредственно под крышкой аппарата. Пески разгружаются через песковую насадку 3, а слив — через сливной патрубок 4, расположенный в центре крышки, и соединенный со сливной трубой 5 непосредственно или через сливную коробку 6 . Движущихся деталей в гидроциклоне не имеется.
Главной действующей в гидроциклоне силой является центробежная сила инерции, возникающая при вращении пульпы благодаря тангенциальной подаче питания и осевой разгрузке продуктов. Под действием центробежной силы более крупные и более тяжелые частицы твердого отбрасываются к стенке корпуса гидроциклона и затем разгружаются через песковую насадку 3, а более тонкие и легкие частицы выносятся со сливом.
Рис.4.3. Гидроциклон:
1 — цилиндро-конический сосуд; 2 — питающая насадка; 3 — песцовая насадка; 4 — сливной патрубок; 5 — сливная труба
4.1.3Выбор флотомашины
Флотационная пневмомеханическая машина ОК-130 фирмы «Оутокумпу», предназначена для обогащения руд методом пенной флотации при содержании твердого в пульпе 35% до 50%, крупностью не менее 45% класса минус 0,074 мм и плотностью руды до 4,7 т/м3.
Рис. 4.4 Флотационная машина OK-130 TC
(Привод через клиноремённую передачу)
1. Ротор импеллера; |
7. Площадка обслуживания; |
2. Статор импеллера; |
8. Шкив привода ротора; |
3. Гуммированный корпус; |
9. Пенный жёлоб; |
4. Приёмный карман; |
10. Вал привода ротора; |
5. Эл. двигатель; |
11. Выход пром. продукта. |
6. Кожух укрытия привода; |
|
4.1.4Выбор сгустителей
Цилиндрический сгуститель с периферическим приводом отличается от сгустителей с центральным приводом конструкцией гребковой рамы.
Последняя выполнена в виде радиальной фермы, несущей на нижнем поясе гребки. Ферма одним концом опирается на вращающуюся опорную головку, смонтированную на железобетонной колонне в центре чана, а другим концом через ходовое колесо или каток — на круговой рельс, уложенный по борту чана. Привод ходового колеса (катка) состоит из электродвигателя,редуктора, клиноременной и цилиндрической прямозубой передачи имеет сигнальное устройство, отмечающее буксование ходовогоколеса или катка и замедление скорости движения фермы при перегрузке сгустителя. Токоснимающее устройство расположено наопорной головке.
Большие сгустители, диаметром от 75 м и более, имеют по двапривода для ходового колеса (катка) гребковой рамы.На железобетонную колонну опирается также неподвижнаяферма с установленным на ней желобом для подачи пульпы (сус-пензии) в сгуститель.
В опорной головке имеются окна, через которые пульпа поступает в чан. Сгущенный продукт разгружается в центре чана через трубопроводы, соединенные с диафрагмовыми насосами. Осветленная вода сливается в кольцевой желоб.
Расчет цилиндрического сгустителя сводится к определению диаметра его чана. Метод расчета зависит от свойствпоступающей в сгущение пульпы (суспензии).
Диспергированные разжиженные пульпы, не содержащие коагулирующих реагентов, характеризуются отсутствием при расслоении их ясной линии раздела между слоями осветленной воды и сгущенного продукта. Сгуститель для такой пульпы рассчиты-вается как классифицирующий аппарат—по скорости свободного осаждения твердых частиц заданной наименьшей крупности в сгущенном продукте или наибольшей крупности частиц, уходящих в слив.
Рис.4.5 Сгуститель радиальный с периферическим приводом П-50
Рис. 4.6 Радиальный сгуститель с центральным приводом в двух исполнениях: а) Ц-25, б) Ц-50
|
|
|
|