3.3.2Расчет оборудования для флотации

Рабочий объем флотомашины ОК-130: V_раб =130 м³

Рабочий объем флотомашины ФПМ16:V_раб=16∙0,85=13,6м³

Рабочий объем флотомашины ФПМ40:V_раб=40∙0,9=36м³

Количество флотомашин рассчитываем по формуле 3.9

n=V∙t/ V_раб∙60 (3.9)

Аэрация

n=2170∙21,3/130∙60=5,926

Основная медная флотация

n=2558∙36/130∙60=11,812

Медная перечистка

n=400∙31,7/13,6∙60=15,5416

n=170,6∙31,7/130∙60=0,71

Флотация никель-пирротиновая первая

n=1518,3∙14,5/130∙60=2,823

Флотация никель-пирротиновая вторая

n=1475,6∙15/130∙60=2,843

Флотация никель-пирротиновая третья

n=1338,9∙68,2/130∙60=11,7112

Флотация никелевая

n=1000∙32,3/36∙60=15,916

n=428,1∙32,3/130∙60=1,782

Никелевая перечистка

n=438,2∙28,6/36∙60=5,086

n=188,75∙28,6/130∙60=0,71

Флотация пирротиновая

n=659,82∙25,5/34∙60=7,788

n=282,78∙25,5/130∙60=0,921

3.3.3Расчет оборудования для сгущения

Q_c = S_ном ∙q/24 (3.10)

S_ном -площадь осаждения номинальная

q-удельная производительность

q=1,6 т/сутки

по формуле 3.10 рассчитаем производительность сгустителей

Ц-50и П-50:

S_ном=1950 м²

Q_c =∙1950∙4,65/24=377,6378 т/ч

Ц-25:

S_ном=490

Q_c =490∙5,27/24=107,6108 т/ч

Сгущение перед медной флотацией

N=Q /Q_c=1240/378=3,294

Сгущение хвостов медной флотации

N=Q /Q_c=1102/378=2,913

Сгущение медного концентрата

N=Q /Q_c=137,89/108=1,22

Сгущение никелевого концентрата

N=Q /Q_c=254,01/378=0,711

Сгущение пирротинового концентрата

N=Q /Q_c=145,13/108=1,342

Сгущение отвальных хвостов

N=Q /Q_c=702,86/378=1,852

4Конструкторский раздел

4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования

Конструкционный расчет барабанной шаровой мельницы

Рис.4.1. Шаровая мельница с разгрузкой через решетку для мокрого измельчения МШР:

1 — барабан; 2 — загрузочная крышка; 3 — раз­грузочная крышка; 4 и 5 — пустотелые цапфы;6 и 7 — подшипники; 8 — венцовая шестерня; 9 — комбинированный питатель; 10 и 11 — за­щитные загрузочная и разгрузочная втулки; 12 — футеровка цилиндрической части барабана;13 — футеровка крышки барабана; 14 — люк; 15 — разгрузочная решетка; 16 — элеваторный пульпоподъемник; 71 — разгрузочный конус; 18 — ведущая шестерня: 19 — вал.

Для измельчения материала до крупности - 44 мкм используют шаровые мельницы. Шаровая мельница тип МШР 4,5x6 размеры: диаметр барабана 6000 мм, длина барабана 4500 мм, с разгрузкой через решетку имеет стальной бара­бан 1 (рис.) со стальными крышками 2. Крышки отлиты заодно с пусто­телыми цап­фами диаметром 2000 мм — опорами барабана, уложенными в го­ловных под­шипниках скользящего трения 6,7.

Руда в мельницу непрерывно подается комбинированным питателем 9, че­рез коническую горловину, расширяющуюся в сторону движения материала. Внутренняя поверхность разгрузочного конуса 17 имеет спираль, направ­ление витков которой противоположно направлению движения материала для удержа­ния шаров от выпадения.

Короткие мельницы, независимо от способа их разгрузки, заполняются шарами приблизительно на 40-45% объема барабана. Размер шаров, загружае­мых в барабан, зависит от наибольшего размера кусков питания d_h и размера частиц измельченного продукта. Диаметр загружаемых шаров:

d_h =28 , (4.1)

где d_h– наибольший диаметр шара для догрузки в мельницу, мм, d–крупность исходного питания мельниц, мм.

d_h ==28∙2,66=74,7≈80 мм.(с учетом сортамента выпускаемых ша­ров).

На основании расчета объема барабана мельницы, масса загружаемых ша­ров составит:

m_ш =φ∙V∙ρ_ш , (3.10)

где φ–степень заполнения барабана шарами (φ =0,4); V_б– объем барабана мельницы; ρ_ш = насыпная масса стальных шаров (ρ_ш= 4100 кг/м³).

m_ш = 0,4∙83∙4800=159360 кг;

Расход энергии на измельчение вычисляется по формуле:

N=6,1∙ m_ш ∙ , (3.11)

где m_ш – масса загружаемых шаров, кг; D– внутренний диаметр барабана, м.

N =6,1∙159360∙ =2062,1 кВт.