- •1. Геологический раздел
- •1.2 Физические свойства исходного сырья
- •1.3 Физико-механические свойства богатых медно-никелевых руд и минералов
- •Талнахского рудного узла (тру)
- •2.Выбор и обоснование принятых технологических решений
- •2.1. Физические основы процессов измельчения и флотации
- •2.2 Обзор известных аппаратов
- •2.2.1Обзор оборудования для рудоподготовки
- •Мельницы.
- •2.2.2Флотационные машины
- •2.3Обзор известных процессов и технологий
- •2.3.1Схемы флотации
- •3. Технологические расчеты
- •3.1.Расчет схем измельчения
- •3.1.1Расчет вводно-шламовой схемы
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды
- •3.1.2 Расчет схем флотации Качественно-количественные схемы
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Вводно-шламовые схемы
- •Питание флотации
- •Аэрация
- •Общий медный концентрат
- •Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
- •3.3. Расчет схем цепи аппаратов
- •3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
- •3.3.2Расчет оборудования для флотации
- •3.3.3Расчет оборудования для сгущения
- •4Конструкторский раздел
- •4.1. Конструкционные расчеты основного технологического оборудования
- •4.1.1Выбор спирального классификатора
- •4.1.2Выбор гидроциклона
- •4.1.3Выбор флотомашины
- •(Привод через клиноремённую передачу)
- •4.1.4Выбор сгустителей
- •4.2. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.2.1Ленточный конвейер
- •4.2.2 Пульповый насос
- •5. Безопасность производства
- •5.1. Вредные производственные факторы
- •5.2Средства и методы защиты
- •5.3. Пожарная безопасность
- •6Строительная часть
- •6.1 Электроснабжение
- •6.2 Теплоснабжение
- •6.3 Водоснабжение
- •6.4 Воздухоснабжение
- •6.5 Кислородное хозяйство
- •7Автоматизация процесса
- •8 Горная часть
- •8.1 Общие сведения
- •Физико-механические свойства руд и вмещающих пород.
- •8.2. Вскрытие месторождения.
- •8.3 Система разработки месторождения
- •8.4Рудничный транспорт
- •8.5Характеристика стволов. Скиповой ствол № 1(сс-1).
- •Скиповой ствол № 2(сс-2).
- •Клетевой ствол № 1 (кс-1).
- •Клетевой ствол № 2 (кс-2).
- •Вспомогательно-закладочный ствол (взс).
- •Грузовой ствол(гс).
- •Вспомогательно-скиповой ствол (всс).
- •Вентиляционный ствол № 1(вс-1).
- •Вентиляционный ствол № 2(вс-2).
- •9 Организационно-экономический раздел
- •9.1 Формула срока окупаемости.
- •9.2. Расчёт себестоимости передела обогащения.
- •11.4. Расчет срока окупаемости капитальных вложений при реализации проекта.
- •Библиографический список
Рассчитаем необходимый объем свежей воды по водно-шламовой схеме
Lфлотации=378,1 м3/ч
Баланс воды ТОФ представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2Баланс воды по измельчению главного корпуса
-
Поступает воды в процес
м3/ч
Уходит воды из процесса
м3/ч
С исходной рудой
Измельчение
Флотация
60,8
5478
378
Слив со сгустителей
5916,8
Итого
5916,8
5916,8
3.3. Расчет схем цепи аппаратов
3.3.1 Расчет схемы цепи аппаратов главного корпуса
1) Расчет оборудования для измельчения:
а) Для измельчения шихты богатых и медистых руд используются мельницы МШРГУ 4500X6000 ,МШЦ4500Х6000и МШЦ5500Х6500.
Производительность мельницы Q (т/ч) равна
Q=V∙q/(-), где (3.3)
V- рабочий объем мельницы, м3;
q- удельная производительность по заданному классу крупности (0,044 мм), т∙ч/м3 ; - содержание заданного класса крупности в сливе мельницы ,доли ед.;
- содержание заданного класса крупности в питании мельницы, доли ед.
Первая стадия измельчения:
Q=3596т/ч
Для мельницы МШРГУ4500Х6000
Q=82∙1,18/(0,38-0,04)= 285 т/ч.
Для мельницы МШЦ5500Х6500
Qм=140∙1,33/(0,38-0,04)= 548 т/ч.
Так как в цехе действуют 5 МШРГУ4500Х6000 и 2 МШЦ5500Х6500 и их производительность составляет:
Q=285∙5+548∙2= 2521 т/ч.
Тогда нам необходимо подобрать оборудование на производительность:
Q2=3596-2521=1075 т/ч
Требуемое кол-во мельниц N= Q2/ Qм =1075/548=1,962.
Выбираем к установке две мельницы МШЦGH 5500X6500
б) Для доизмельчения песков классификации по формуле (3.3) производительность мельницы МШЦ4500Х6000 будет равна:
Q=V∙q/(-)=83∙0,95/(0,65-0,38)=292 т/ч.
производительность мельницы МШЦ5500Х6500 будет равна:
Q=V∙q/(-)=140∙1,05/(0,65-0,38)=544 т/ч
Так как в цехе действуют 5 МШЦ4500Х6000 их производительность составляет:
Q=292∙5=1460 т/ч.
Тогда нам необходимо подобрать оборудование на производительность:
Qн=1736-1460=276 т/ч
Требуемое кол-во мельниц N= Qн /Q=276/544=0,511
Выбираем к установке одну мельницы МШЦ 5500Х6500.
2) Расчет оборудования для классификации.
a) Классификаторы.
Для классификации используются спиральные классификаторы 1КСП-24
Производительность классификатора по сливу подсчитывается по формуле
Qс=4,55∙m∙k ∙k ∙k ∙kc ∙D1,765 , (3.4)
где Q- производительность по твердому материалу в сливе, т/ч; m- число спиралей классификатора ; k- поправочный коэффициент на крупность слива; k-поправочный коэффициент на плотность; k- поправочный коэффициент на угол наклона днища классификатора; kc- поправочный коэффициент на заданную плотность слива.
Q= 4,55∙1∙1,71∙1,99∙1,89∙1,1∙4,7 =136,02136 т/ч.
Производительность классификаторов:
Q=136∙5=680т/ч
Для удобства компоновки мельницы и классификаторов принимаем 5 классификаторов.
Найдем производительность по пескам
,
(3.5)
где m- число спиралей классификатора ; n-частота вращения спиралей, 1/мин; D3-диаметр спирального классификатора ; δ- плотность руды; kα- коэффициент угла наклона корыта.
Qп = 5,45∙1∙13,62∙2,5∙1,89∙1= 350,73 т/ч.
Таким образом, окончательно принимаем для удобства компоновки 5 классификаторов 1КСП-24.
б) Гидроциклоны.
1) Для классификации слива классификаторов используются гидроциклоны диаметром 660 мм.
Для расчета гидроциклонов составляем водношламовую схему классификации которая представлена в таблице 2.1
Таблица 3.3
Продукт
|
Выход , %
|
Твердого Q, т/ч
|
Разжижение R=W/Q
|
Содержание твердого тв, %
|
Расход воды QR=W, м3/ч |
Объем пульпы V=Q(1/+R) м3/ч
|
Слив Пески Исходный |
40 60 100 |
1190,4 1785,6 2976 |
4 1,22 2,33 |
20 45 30 |
4761,6 2178,4 6934 |
5045 2603,4 7642,4 |
Производительность гидроциклона находится по формуле:
V=3∙k ∙kD ∙dП ∙d∙P0, (3.6)
где V- производительность, м3/ч, k- поправка на угол конусности гидроциклона, kD-поправка на диаметр гидроциклона по формуле, dП- диаметр питающего отверстия, см, d- диаметр шламового отверстия, см; P0-рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, Мпа.
Рассчитаем производительность гидроциклона диаметром 660 мм.
V=3∙0,95∙18∙25∙0,34=436 м3/ч ,
требуемое кол-во гидроциклонов Vисх/V= 6934/436=15,916.
Выбираем к установке шеснадцать гидроциклонов диаметром 660 мм.
Выбираем песковую насадку диаметром 200 мм.
Проверим крупность номинального зерна в сливе по формуле
dн=1,5∙(D∙d∙итв/∙dпн∙kd∙P0,5∙(-0))0,5, (3.7)
где D-диаметр гидроциклона см, d-стандартный диаметр сливного патрубка см,итв-содержание твердого в исходной руде %, dпн –диаметр песковой насадки см, kd –поправка на угол конусности гидроциклона, P0,5- рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон Мпа; ,0- плотность твердого и жидкой фазы г/см3.
=83,7≈84 мкм (3.8)
Требуемая номинальная крупность зерна в сливе при заданной крупности слива составляет 84 мкм.
Гидроциклон диаметром 660 мм при диаметре песковой насадки 200 мм обеспечивает крупность зерна в сливе меньше номинального, следовательно, принимаем его к установке.
Выбираем песковую насадку диаметром 120 мм.
