1.3 Подготовка оборудования к капитальному ремонту

Основным для передачи станка в капитальный ремонт служит месячный план ремонта, составляемый на основании годового графика ремонта станка. Для быстрого и качественного ремонта на рабочем месте ремонтной бригады рекомендуется иметь: стол-верстак; стеллаж для хранения разнообразных узлов и деталей; промывочную ванну; грузоподъёмный механизм.

Цеховой механик или ремонтный мастер должен своевременно

обеспечивать ремонтную бригаду необходимой технологической документацией (технологические процессы, чертежи, нормы точности станка) запасными частями, промывочными, обтирочными, смазочными и другими материалами.

Предварительная дефектная ведомость корректируется в процессе разборки станка для выполнения капитального ремонта.

Предварительная дефектная ведомость составляется в последний осмотр станка перед плановым ремонтом для своевременного приобретения материалов, полуфабрикатов и так далее.

Перед капитальным ремонтом обязательно проверяется точность станка. Проверка необходима для определения величины износа валов, втулок, зубчатых колёс и так далее. Все эти параметры записываются в документе «Акт приёмки станка в ремонт».

1. Технологическая часть

2.1Технологический процесс капитального ремонта оборудования

Капитальный ремонт - это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности в течении установленного нормативами количество часов работы до следующего капитального ремонта станка, состоящий в восстановлении координации сборочных единиц и первоначальных траекторий их взаимного перемещения, сопровождающийся заменой или восстановлением деталей всех сборочных единиц с необходимой для этого полной разборкой машины, сборкой и регулировкой.

Технологический процесс капитального ремонта предусматривает дополнение следующих работ:

- Подготовительная. Произвести наружный осмотр, выявить наружные повреждения, отключить от электросети, слить масло и СОЖ. Оградить станок бардюрами и вывесить табличку “Идет капитальный ремонт”.

- Слесарная. Произвести снятие узлов станка, а затем разборку узлов на детали.

- Моечная. Промыть и просушить все детали.

- Дефектовка. Произвести проверку деталей: степень износа, выявить годные, не годные и подлежащие восстановлению.

- Сборочная. Собрать детали в узлы.Узлы установить и закрепить на станке.

- Контрольная. Произвести регулировку узлов. Испытать станок.

- Молярная. Покрыть внутренние поверхности станка маслостойкой краской. Наружные поверхности грунтовать и красить в цвет цехазаказчика.

- Подготовительная. Убрать ограждение и снять табличку “Идет капитальный ремонт”.

- Монтажная.Произвести заливку в станок СОЖ, подключить к электросети, выполнить заземление.

- Контрольная. Проверить станок на холостом ходу и под нагрузкой испытать на мощность и точность. Обработать детали-образцы на различных скоростях. Выявить дефекты и исправить их.

При выполнении ремонта руководствуются тремя документами:

- примерным объёмом работ, приведённом в «Единой системе планового предупредительного ремонта»;

- технологическим процессом (для среднего и капитального ремонта);

- дефектной ведомостью;

Типовой технологический процесс слесарно-сборочных работ при

ремонте должен представлять собой документ, синтезирующий опыт лучших, наиболее опытных и знающих работников ремонта. По мере накопления нового опыта, процесс должен совершенствоваться. Последовательность выполнения отдельных операций, методы их наиболее рационального осуществления, оснастка, облегчающая производство данной операции и гарантирующая её хорошее качество, краткие технические условия, выполнение которых обеспечивает получение заданных качественных параметров - всё это должно находить отражение в технологическом процессе.

Рациональный технологический процесс ремонта оборудования. Как правило, не должен содержать подробного перечисления всех производимых операций. Он включает в себя лишь указания по выполнению наиболее сложных операций. Операции сборки узлов проводятся в технологическом процессе лишь тогда, когда они существенно влияют на точность регулируемого агрегата. В остальных случаях в технологии оговариваются лишь общие положения при сборке узлов. В технологическом процессе не указываются также операции испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой, операции окраски и отделки станка. Эти операции выполняются по общим правилам.

При наличии большого числа разборного оборудования на заводах практически не представляется возможным составлять технологический процесс ремонта каждой машины. Поэтому технологические процессы на основные слесарно-сборочные работы по ремонту оборудования следует составлять как типовые, применяемые при ремонте значительной группы однотипного оборудования.

В случае необходимости в технологическом процессе делают оговорки относительно того, как следует поступить при ремонте узлов и деталей, имеющих конструктивное отличие от приведенных в типовом технологическом процессе.