3. Типы машиностроительных предприятий

Единичное производство – производство, при котором изделия изготавливаются единичными экземплярами, причем повторяемость этих изделий или редкая, или совсем отсутствует.

Основные особенности единичного производства относятся: широкая и разнообразная номенклатура изготовляемых изделий; отсутствие заранее обусловленной повторяемости операций на рабочих местах; широкая универсальность оборудования, приспособлений и инструмента (применение специальных приспособлений и инструмента только в исключительных случаях); высокая квалификация рабочей силы.

Комплект оборудования состоит из групп универсальных токарно-винторезных станков, радиально-сверлильных, вертикально-сверлильных, координатно-расточных, универсальных вертикально и горизонтально-фрезерных, шлифовальных, строгальных, зубодолбежных, зубофрезерных и т.д.

Станки располагаются по типам оборудования, т.е. создаются участки токарных, фрезерных, шлифовальных и т.д. станков.

Приспособления для установки и закрепления деталей и вспомогательный инструмент применяются такие, которые могут быть применены для разных случаев: универсальные патроны, тиски, подставки, планшайбы, делительные головки и т.д.

Режущий инструмент должен быть также универсальным: стандартные резцы, разверстки, сверла, фрезы нормальных типов и т.д. Измерительный инструмент применяется универсальный. На одном станке выполняется несколько операций и часто производится полная обработка деталей. Технологический процесс построен по принципу последовательной концентрации.

Серийное производство – производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, запускаемых в производство одновременно.

Технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками.

Станки применяют различной степени специализации: универсальные общего назначения, специализированные, специальные, полуавтоматы, автоматы. При использовании универсальных станков используются специализированные приспособления. Наряду со стандартным режущим инструментом применяется специальный инструмент, специальный измерительный инструмент: шаблоны и калибры, обеспечивающие взаимозаменяемость деталей.

Квалификация рабочих соответствует установленным требованиям.

Переменно-поточные линии предназначаются для обработки деталей определенного типа, т.е. близких по конфигурации, размеру и характеру обработки. Такую линию настраивают на обработку партии однотипных деталей. А затем периодически переналаживают для обработки деталей других партий.

К данному виду производства относят многие разновидности сельскохозяйственного машиностроения, станкостроение, производство насосов, компрессоров и др.

Массовое производство – производство, которое характеризуется большим объемом выпуска изделий, изготовление которых ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Технологический процесс должен быть разработан детально точно в отношении методов обработки, расчетов основного и вспомогательного времени. Оборудование должно быть определено и расставлено таким образом, чтобы его количество, типы, комплектность и производительность соответствовали заданному выпуску продукции.

Технологический контроль имеет важное значение, так как недостаточно тщательная проверка деталей и несвоевременная отбраковка негодных деталей могут привести к задержке и разладке всего производственного процесса.(используется автоматического контроля в процессе обработки).

Массовому производству свойственны: установившийся объем и характер работы на рабочих местах; расположение рабочих мест в порядке выполнения операций, т.е. поточность производства; отсутствие межоперационных складов; применение специальных высокопроизводительных станков, приспособлений и инструмента; высокая взаимозаменяемость деталей, устранение ручных пригоночных работ при сборке.

Применяют автоматизированное оборудование, автоматические линии. Технологический процесс планируется по принципу последовательной концентрацииопераций, т.к. широко используются многорезцовые, многошпиндельные станки (полуавтоматы и автоматы).

Формы организации производства. Каждому виду производства (единичному, серийному, массовому) свойственны соответствующие формы организации работы, которые определяются способом расположения оборудования, характером изделия и производственного процесса, объемом выпуска и рядом других факторов.

Существуют следующие основные формы организации работы.

I По видам оборудования.

II Предметная.

III Поточно-серийная.

IV Прямоточная,

V Непрерывным потоком.

1 По видам оборудования - станки располагаются по признаку однородности обработки – участки токарных, фрезерных, сверлильных и т.д. станков. Свойственно для единичного производства (для отдельных деталей применяется в серийном производстве)

II Предметная - станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки. Детали обрабатываются на станках партиями; время выполнения операции на отдельных станках может быть не согласовано с другими станками. Изготовленные детали во время работы хранят у станков, транспортируют их целой партией. Свойственно для серийного производства (для отдельных деталей применяется в массовом производстве)

Поточный метод организации производства применяют в массовом производстве и в условиях серийного производства. Поточно-серийная или переменно-поточная свойственна серийному производству. Станки располагаются в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной паточной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, обработку их на одном и в том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласованно с временем работы на следующем станке; детали данной партии перемещаются со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения.

IV Различают две разновидности поточного метода в условиях массового производства: поточно-массовое и массовое прямоточное.

Поточно-массовое производство характеризуется тем, что детали после обработки на одном станке или рабочем месте, сразу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Перемещение деталей осуществляется при помощи конвейера, тележек, тельферов и т.п.

Прямоточное производство - станки располагаются в последовательности технологических операций, закрепленных за определенными станками; детали со станка на станок передаются поштучно, но синхронизация времени операций (в отличие от поточно-массового – более совершенная форма) выдерживается не на всех участках линии, т.е. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту). Вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Транспортирование деталей от одного рабочего места к другому осуществляется рольгангами, наклонными лотками и другими немеханизированными транспортными устройствами.

IV Непрерывным потоком, свойственна толькомассовому производству. При этой форме организации работы станки располагаются в последовательности операций технологического процесса, закрепленных за определенными станками, время выполнения отдельных операций на всех рабочих местах примерно одинаково или кратно такту, этим достигается синхронизация операций и создается определенный такт работы для всей поточной линии