17 Сущность типового и группового Технологических процессах

Типовой ТП разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающего общими конструктивно – технологическими признаками.К типовому представителю группы изделий относят изделия, обработка которого требует наибольшее количество основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу. Типизация впервые была предложена Соколовским, по мнению которого типизацией называется такое направление в деле изучения и построения технологии, которая заключается в классификации ТП деталей машин и их элементов, затем в комплексе решения всех задач, возникающих в процессе производства. Под типом подразумевается совокупность заготовок одного класса, которые имеют в определенных производственных условиях общий план обработки. Заготовки, принадлежащие к одному типу, обрабатываются по одному ТП, в пределах которого допускаются некоторые отклонения.

Метод групповой обработки характерен для мелкосерийного и серийного производства. По ГОСТ 14.004 – 83под групповой формой организации производства понимается форма организации производства, которая характеризуется совместным изготовлением или ремонтом группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод разработан профессором Митрофановым, за основу принята технологическая классификация заготовок, которая заканчивается формированием групп. Создание классов – предварительный этап групповой обработки. Основной задачей является формирование групп с учетом следующих признаков: общность элементов, составляющих конфигурацию заготовки, общность поверхностей подлежащих обработке; точность и качество обработки поверхностей; близость размеров заготовки.

При проектировании отдельных групповых операций группой называется – совокупность заготовок, которые характеризуются общностью оборудования, технологической оснастки и технологических переходов.

1. по чертежам изделий завода производят отбор заготовок, которые могут обрабатывать на одинаковом оборудовании с применением одинаковой технологической оснастки;

2. определяют фактическую трудоемкость заготовок в количестве, необходимом для месячной программы;

3. уточняется окончательный состав группы заготовок, исходя из загрузки оборудования в течении месяца;

4. после уточнения состава группы ,разрабатывается комплексная деталь (комплексная заготовка должна содержать все элементы деталей, входящих в эту группу) для каждой группы заготовок;

5. разрабатывают ТП на комплексную деталь, который содержит обработку всех элементов;

6. разрабатывается групповая оснастка.

18. Классификация станочных приспособлений. Основные элементы приспособлений.

ИНСТРУМЕНТ: рабочий (резцы, свела), вспомогательный (предназначен для установки и закрепления заготовки), измерительный (контролирует размеры, которые получаются в процессе обработки заготовки).

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: по целевому назначениюСборочные приспособления служат для выполнения соединения сопрягаемых деталей в узлы изделия. Служат для обеспечения правильной установки соединяемых элементов, а также для предварительного деформирования упругих элементов, выполнения операции запрессовки, клепки и других операций, когда по ходу сборки требуется приложение больших сил.

Контрольные – для проверки заготовок, промежуточный или окончательные контроль в процессе обработки, а также контроля сборочных узлов. Определяют взаимное положение поверхностей, правильность геометрической формы (соосность).

Спутники – устройства, которые сопровождают закрепленную в них заготовку по всем позициям автоматической линии.

Станочные – для установки и закрепления обрабатываемых заготовок соответствующим условиям техпроцесса.

По видам станков: Для токарных и шлифовальных – обрабатывают тела вращения (центры, опоры); для фрезерных – чистик, делительные головки, поворотные столы и стойки; для сверлильных – широко используются кондукторы со сменными элементами; для зубофрезеных– подставки, специальные оправки.

По степени специализации: Универсальные приспособления для единичного или мелкосерийного производства. Позволяют устанавливать и закреплять заготовки в широком диапазоне габаритных размеров. Универсально наладочные приспособления (УНП) – приспособления, которые компонуются из базовых (корпус, силовой привод) и сменных элементов (универсальные патроны со сменными губками, скальчатые кондукторы). Универсально сборочные приспособления (УСП) – приспособления, которые собираются из набора нормализованных деталей и узлов и допускают многократную перекомпоновку. Групповые приспособления – для обработки определенных групп деталей.

По степени механизации: Ручные, механизированные, полуавтоматические, автоматические.

Станочные приспособления состоят из:

• установочных элементов, которые служат для установки на них обрабатываемых заготовок и правильного размещения заготовок в приспособлении. Основными установочными элементами являются неподвижные опоры: штыри опорные, пластины опорные, призмы, пальцы установочные;

• зажимных устройств, которые служат для зажима и разжима заготовок. Эти устройства должны обеспечивать при зажиме заданное положение заготовки, приданное ей при установки в приспособление, и не должны допускать ее сдвига, поворота или вибрации при резании. К элементарным зажимным устройствам относятся винтовые зажимы, эксцентриковые, рычажные, цанговые и другие;

• корпусов, на которые монтируются все элементы приспособления. Корпус является основной базовой деталью любого приспособления;

• вспомогательных деталей и делительных устройств. Наиболее распространенными вспомогательными деталями приспособлений являются кронштейны, рукоятки управления, шпонки для ускорения установки приспособления на станке, установы, упоры. Для фиксации в определенном положении поворотной части приспособления, в которой закреплена обрабатываемая заготовка, используются делительные устройства, состоящие из делительного диска и фиксатора;

• силовых приводов. В станочных приспособлениях ручные зажимы все более часто заменяются механизированными, которые повышают производительность труда, облегчают условия труда. Это пневматические силовые узлы, гидравлические зажимные устройства, вакуумные зажимные устройства, электромагнитные и т.д.;

• элементов для направления режущего инструмента. При обработке отверстий сверлами, развертками, а также при растачивании отверстий резцами, установленными в борштанги, применяются кондукторы. Втулки кондукторов бывают постоянными, сменными, быстросменными и специальными;

• крепежных деталей.